刹车片皮带输送式自动喷砂机

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1、一般而言，喷砂效果主要由喷砂介质（磨料）决定，范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷与湿喷亦是重点考虑的因素，客户可携工件试样确定。

2、生产效率确定设备种类：

根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压力式喷砂机、普压式喷砂机。

3、工件尺寸确定设备规格：

根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。

4、压缩空气要求：

根据设备规格确定空压机容量，并留20余量，以保护空压机使用寿命。

刹车片皮带输送式自动喷砂机特点： 

-1、喷抢与喷抢架具，可依工件尺寸摆放，并可做720度旋转，可调节喷射距离与角度，以便各种工件各角度喷砂加工。

-2、自动喷砂机配有多组喷头，每支喷头具有单独控制，配有2支吹净抢，可减少加工后工件上所附砂材。

-3、可依客户工件大小，形状产量而设计适合此产品专用机，此机也可以依客户工件需求配备湿式集尘设备。 

-4、操作时将工件放在输送带上，喷砂作业自动完成，十分简单方更，且真正做到安全可靠。

-5、自动喷砂机，输送速度可用变频数字控制，喷砂速度快，加工品质稳定，操作简单。

-6、配有大型集尘机和特制砂材与粉尘旋风分离器，可分离砂材与粉尘，可减少砂材消耗与环境污染。砂材可自动循环使用。

-7、喷头摆动弧度可调整大小，转速和摆动由变频器作无级调速。

-8、喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长。

-9、每支喷头角度可自由调节喷架实现自动变频摇摆并可定点喷砂，灵活性强，适用性广。

-10、采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低。

-11、采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高。

 刹车片皮带输送式自动喷砂机获得表面结果的三要素：压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P磨料的类型（S）喷头的距离（H）、角度（θ）

    1、 压力大小的调节对表面结果的影响在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

    2、 喷头的距离、角度的变化对表面结果的影响在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷头距工件一般为 50-150mm，喷头距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷头与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

    3、 磨料类型对表面结果的影响磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的 表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小， 在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑 。

 

刹车片皮带输送式自动喷砂机原理：

采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，空气在喷头内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷头内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高。 

三角皮带输送机是输送式自动喷砂机的简称，三角皮带输送机运用输送带的连续运动来输送各种轻重不同的物品进行表面喷砂加工处理，既可输送各种散件，也可输送铁板钢板等单件重量不大的产品，喷砂用途广泛。  

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