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产品及简介：

• 不锈钢反应釜

   不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。

• 原理特点

• 常压不锈钢电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、电加热不锈钢反应釜，勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。

• 反应釜的构造原理、特点：反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。

应用范围

不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。　反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。

1. 内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。

2. 夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。

3. 适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。

4. 支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。

5. 不锈钢反应釜的技术参考

6. 型号	公称容量L	实际容量L	加热功率KW*支	油夹套容量L	内锅尺寸Dmm	夹套尺寸D1mm	支座螺孔中心D2mm	膨胀器容量L
   50L	50	78	2×4	96	400	600	828	10
   100L	100	127	2×6	127	500	700	928	15
   300L	300	327	4×6	218	800	1000	1148	20
   500L	500	509	4×9	269	900	1100	1252	25
   1000L	1000	1017	4×12	400	1200	1400	1588	40
   2000L	2000	2154	4×15	850	1400	1600	1840	80
   3000L	3000	3201	5×15	1015	1600	1750	2040	100
   4000L	4000	4020	5×15	1226	1600	1750	2070	120
   5000L	5000	5170	5×18	1400	1800	2000	2320	140

7. 不锈钢反应釜的示例

8. 1、计划每批次的产量或反应釜全容积。　　2、确定工作介质的理化性质。　　3、相应生产工艺所需的工作压力、温度等。

9. 4、选择不锈钢反应釜不锈钢反应釜的密封形式（机械密封/填料密封）。　　5、选择加热形式（蒸汽加热/导热油循环加热/电加热/电阻远红外加热）。　　6、反应釜搅拌器设计。

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