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拉丝润滑剂通常分为两种：干式拉丝润滑剂（拉丝粉  、钢丝拉丝粉）和湿式拉丝润滑剂（水箱拉丝润滑剂）。金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料。作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模子的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀。提高润滑剂的润滑性能对实现高速拉拔和强化拉拔变形过程具有重要的作用。

拉丝润滑剂捏合机温度形式采用电加热夹套、蒸汽、油加热等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式采用螺杆挤出料形式。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。

拉丝润滑剂捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统，也可实现程序控制的方式。由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据拔丝润滑剂捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

     拉丝润滑剂捏合机采用型搅拌桨，它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重迭的排列方式，特别是挤压脱水操作的情况，最适合使用型搅拌桨。它适合于在捏合槽中有较大移动处理物料的捏合操作，绝大部分推荐使用，但随着精细化工的混合要求越来越高，这类拌桨也做了相关调整，调整以后的桨叶不但能够使捏合槽内的物料上下捏合替换，而且可以是使物料能够左右前后进行物料的替换，提高捏合效率38，如果使用液体或者流沙做实验，能够很明显看出阿基米德曲线的运动规律。

主要技术参数

型　　　　号		NH－5	NH－10	NH－100	NH－300	NH－500	NH－1000	NH－1500	NH－2000
容量（L）		5	10	100	300	500	1000	1500	2000
拌桨转速（rpm)		33、23	33、23	35、22	37、21	37、21	35、25	30、16	30、16
主电机功率（kw)		0.75	1.1	3-7.5	11-30	15-37	22-90	22-90	30-110
加热方式	蒸汽：压力（MPa)	0.3
	电加热：功率（kw)	1	1	4	9	16.2	27	32.4	40
真空度（MPa)		-0.094（真空型捏合机）
压力（MPa)		0.45（压力型捏合机）				0.35（压力型捏合机）
重量（kg)		300	400	1250	1600	3000	4500	5800	6500

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