非固化配方,非固化沥青防水涂料配方,添加剂,防水涂料配方

NC改性剂快捷、环保的非固化专用改性剂

 

    非固化橡胶沥青防水涂料是防水行业常见涂料之一。目前的生产方式，沥青、矿物填料及多种改性材料逐一添加并充分反应，整个生产流程在12个小时左右，需要的生产温度在180200，产生大量污染气体，造成环保压力。

    NC改性剂采用ONE－PACK模式，将所有改性剂打包合成为一个，大大节省了工厂生产能耗；NC改性剂采用大扭矩剪切活化工艺，激活胶粉活性，提高改性效果，改善非固化涂料成品质量；NC改性剂优选原料，采用脱硫胶粉、高闪点进口橡胶油、高性能弹性体和几种特殊助剂，减少污染气体来源；经过反复试验，获得最高性价比配方，为生产企业降低成本。

 

优势在于：

1、  极高的性价比

采用NC改性剂生产的非固化涂料性能极佳，外观状态和物理指标远超标准和一般市场产品，性能无可挑剔。而原料成本可以控制在3500元左右就可以达到行标要求，且还有一定的调整空间。

2、  简化生产步骤，提高生产率

按普通的生产模式，逐次投入多种原料，做一釜非固化涂料需要12个小时。采用NC改性剂的“一揽子”模式，只需投入3种料，4个小时就可以完成生产。相当于在不增设设备的前提下，将现有生产线产能提高了3倍！

3、  降低生产温度，减少生产能耗及环保风险

   按普通的生产模式，反应釜需要升温至180至200并长时间保持，以保证胶粉等改性剂充分溶胀。

   采用NC改性剂的“一揽子”模式，整个生产过程不超过150，且不需要长时间保温溶胀，为生产节省了大量能耗。且由于低温生产，大大减少了污染气体排放，减轻了环保设备压力。

4、  方便的质量控制和成本控制

极大的降低了非固化涂料配方设计难度，使得广大中小企业便于进行质量控制和成本控制。

5、  施工便捷

行标推荐非固化涂料施工温度为180，采用NC改性剂的生产的非固化涂料可以在150施工，降低施工风险、难度和能耗。    

 

附：

行标非固化涂料推荐配方

沥青：NC改性剂：填料（重钙滑石粉等）=35：30：35

将沥青加热至150并保持该温度，加入NC改性剂继续保持150，充分搅拌30min，加入重钙等填料搅拌30min，降温出料。

液体橡胶(OE-SBR)

 

丁苯橡胶用途广泛，种类也较多，而防水行业普遍使用75含量的粉末丁苯橡胶（PSBR）。该产品对改善沥青低温性能、粘结性能和涂料延伸性有显着作用。但是，同时PSBR存在极难溶解、生产温度高、易吸水变质、有效含量波动等问题。

为此，我公司推出了液体橡胶（OE-SBR）产品作为PSBR的替代方案。液体橡胶可完全替代PSBR，使用时极其便利，与沥青瞬间相溶，长期储存稳定。由于液体橡胶是化学反应直接得到，其组分单一（即全都是有效物），不存在有效含量（含胶量）波动的问题。

推荐将本产品用于在自粘卷材中，可以达到提升粘结性能、提升低温性能、降低卷材成本、降低实验和生产难度的效果。

    产品主要优势：

1、使用极其方便

在生产和实验中，经常出现PSBR难溶导致的实验失败或产品性能波动。而液体橡胶的与沥青相容性极好，瞬间相溶，保证了产品稳定性，节省了实验和生产的时间，减少了生产能耗。

2、提升产品质量

液体橡胶为化学反应合成的粘稠膏状物，其玻璃化温度-50以下，对沥青材料的粘结性能、低温性能有很大的改善，可完全替代PSBR的作用。

3、降低卷材成本

液体橡胶在石化产业链中位置很靠后，有多种合成途径，价格稳定。根据实验室推荐用法，可以有效降低自粘卷材的成本。

4、易于储存，不变质

产品采用20KG铁桶包装，内衬可溶袋，不存在吸水、沉淀、结块等问题，储存12个月以上不变质。

附：推荐用法

在自粘卷材中，建议原配方每100份75有效含量的PSBR，替换为120份液体胶加80份胶粉。

假设原配方为：沥青38，机油、SBS、树脂、石粉共32，SBS 2.5，PSBR 5，胶粉22.5（共100，此配方仅为示意，不是真实配方）；

调整后配方为：沥青38，机油、SBS、树脂、石粉共32，SBS 2.5，OE-SBR 6，胶粉26.5，石粉17.5（共105）。

 

此二产品当下正在流行，是某大企业在用主产品。

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