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QDLHD2016高速钻床铸件的热处理   

高速钻床及其床身铸件时效温度以550为宜，时效温度超过570时，会使渗碳体分解和粒化，从而导致灰铸铁力学性能急剧下降。含有Cr、Mo、Mn、V等稳定碳化物元素的低合金灰铸铁（如低镍铬合金铸铁），高速数控龙门钻铣床及其床身铸件时效温度可提高到600。高速钻床及其床身铸件，时效温度可提高到650时，时效处理效果较为理想。

时效时间t（h）计算  t=δ/25+28。其中，δ为铸件厚度（mm），28为基本时效时间，形状复杂和要求内应力消除彻底的铸件，可取较大值。高速钻床及其床身铸件内应力的消除在开始保温的前23h效果最明显，以后逐渐减弱。

操作如下：

⑴装炉。铸件一般宜在300以下装炉，结构复杂和截面相差悬殊的铸件及导热性差的高合金铸件，装炉温度不得超过100。

⑵升温速度。大件、形状复杂的铸件及高合金铸件的升温速度小于60/h，一般铸件小于120/h。

⑶保温后的冷却速度必须缓慢，以免在铸件中产生二次内应力。复杂和要求高的铸件，冷却速度应以小于30/h，随炉冷却到100以下，再出炉空冷。一般铸件以小于80/h冷速随炉冷却到200以下出炉空冷。

开机过程注意事项

1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。

3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

四、调试过程注意事项

1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

2、按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

5、按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

6、设置好刀具半径补偿。

7、确认冷却液输出通常，流量充足。

8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

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