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主轴电机与伺服电机有什么区别？

大型数控钻床厂家床用电机主要有两种电机:进给伺服电机和主轴电机。

　　

　　数控钻床价格对进给伺服电机的要求主要为:

　　

　　(1)机械特性:要求伺服电机的速降小、刚度大;

　　

　　(2)快速响应的要求:这在轮廓加工，特别对曲率大的加工对象进行高速加工时要求较严格;

　　

　　(3)调速范围:这可以使数控机床适用于各种不同的刀具、加工材质;适应于各种不同的加工工艺;

　　

　　(4)一定的输出转矩，并要求一定的过载转矩。机床进给机械负载的性质主要是克服工作台的摩擦力和切削的阻力，因此主要是"恒转矩"的性质。

　　

　　对主轴电机的要求主要为:

　　

　　(1)足够的输出功率，数控机床的主轴负载性质近似于"恒功率"，也就是当机床的主轴转速高时，输出转矩较小;主轴转速低时，输出转矩大;即要求主轴驱动装置要具有"恒功率"的性质;

　　

　　(2)调速范围:为保证数控机床适用于各种不同的刀具、加工材质;适应于各种不同的加工工艺，要求主轴电机具有一定的调速范围。但对主轴的要求比进给低;

　　

　　(3)速度精度:一般要求静差度小于5 ％，更高的要求为小于1％;

　　

　　(4)快速:主轴驱动装置有时也用在定位功能上，这就要求它也具有一定的快速性。

 

什么是数控机床的精度？

 

一般数控机床的验收只是按照机床厂家的出厂合格证书上的提供部分或全部的测定地各项技术指标，其中一点最重要的是机床的精度问题。这也是机床性能的标志之一，并可成为以后的维修技术指标。如各项数据符合要求，用户应记录该设备的进厂的原始技术档案里。

　　

　　机床的精度主要有三个方面：机床的几何精度，机床的定位精度，机床的切削精度。这里主要是从五金数控机床的角度来讲述，其它数控设备如线路板设备也可以参照下列的方法。

　　

　　一、机床的几何精度

　　

　　机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差，使用的检测工具和方法跟普通机床相比基本相同，但要求就更高，以一台普通立式加工中心的几何精度为例:

　　

　　1、工作台面的平面度。

　　

　　2、各坐标方向移动的相互垂直度。

　　

　　3、X，y坐标方向的移动的工作台面的平行度。

　　

　　4、主轴轴向窜动。

　　

　　5、主轴孔的径向圆跳动。

　　

　　6、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时主轴线的平行度。

　　

　　7、主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。

　　

　　8、主轴在z轴坐标方向移动的直线度。

　　

　　从上述几项的精度要求来看，第一类的精度是对机床各运动的大部件如床身，立柱、溜板、主轴箱等运动的直线度，平行度，垂直度的要求。第二类是对执行切削运动主要部件主轴的自身回转精度及直线精度的要求。这些几何精度综合反映了该机床的几何精度和代表切削运动的部件主轴的几何精度。

　　

　　常用的几何检测的工具：精密水平尺、直角仪、精密方箱、平尺、千分表或测微表，高精度主轴芯棒(如hitachi的检测钻机的主轴跳动的标准棒)以及一些刚性好的千分表杆磁力座等。其中检测工具的精度等级要比被测的几何精度要求高一个等级。

　　

　　各类数控机床对地基也有严格的要求，一定要在地基的固定的混凝土完全固化后进行检测，在检测中还要注意尽量消除检测工具和检测方法的误差，机床的几何精度在机床处于冷热时都不一样，按国家规定，要在机床的稍热的情况下进行，各坐标还要往复运动几次，主轴要按中等速度回转几分钟后才能检测。

　　

　　二、机床的定位精度

　　

　　所检测的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度就是机床的定位精度。

 

 

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