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环氧煤沥青冷缠带

 

使用方法：1、表面处理。钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈至最低达到GB/T 8923的Sa 2级，达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。  2、配定型胶。先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份 : 乙组份＝1 : 1（重量比），充分混合后立即使用。定型胶使用快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完。施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用。施工时环境气温在5以上，应使用常温定型胶（在5以下不宜使用，因涂后固化时间太长，影响施工进度），环境气温在5以下，应使用低温定型胶（5以上不可使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，无法使用，而且涂层表面易出现气泡，影响质量）。  3、焊缝打腻子。如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完。  4、涂胶和缠带。环氧煤沥青冷缠带涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，搭接宽度2025mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，部份胶液从带面渗出（否则表明涂胶量不足），缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。如要求缠两层基带，可接着反向再缠一层，面上再涂一遍定型胶。每天工作结束后，可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。  5、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，按中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96所规定的检漏电压，即：对加强级（0.4mm）用2500V，对特加强级（0.6mm）用3000V, 对特加强级（0.8mm）用5000V检查因涂胶不均匀 或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。如要求对防腐层用更高的检漏电压，可在防腐层实干后加涂12层定型胶或环氧煤沥青面漆。  6、质量检验。按SY/T 0447－96规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点和粘结力检查。五、注意事项  1、必须配套使用我公司供应的基带、定型胶（包括甲、乙组份）。  2、每箱内的定型胶配套数量仅为按定型胶/基带/定型胶标准结构施工的正常用量。3、运输时应轻装轻卸，纸箱正置，防止雨淋，避免日光曝晒。  4、环氧煤沥青冷缠带贮存时应保持原包装，存放于阴凉、干燥、通风、邻近无火源的仓库内，最多码放4层，贮存期半年。

 

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