锻造球磨机钢球的正确使用方法、填充率、级配、磨损与补充

锻造球磨机钢球是大形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。

通常使用的球磨钢球直径为Φ20mmΦ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mmΦ150mm。

锻造球磨机钢球的正确使用方法：

新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，锻造球磨机钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120mm、Φ100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.510吨。第一次添加钢球大球（120 mm和100 mm）占3040、中球80 mm占4030、小球（60和40 mm）占30。

锻造球磨机钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它的工作原理是在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。钢球的填充率、装载量和级配对磨机的产量及产品的质量有重大的影响。

球磨机钢球的填充率

当磨机转速一定时，填充率过低会增加钢球的滑动；填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹，两者都会导致磨机研磨效率降低。

在最佳填充率的装填下，磨机产量比较高，产品细度符合要求，单位产品的电耗最低。

锻造球磨机钢球最佳填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料的性能等有关。因此，应该通过试验来求得最佳填充率，并根据影响因素的变化程度加以适当调整。

对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率，还应根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不足，而细磨能力较强，则应适当提高第一仓的填充率而降低细磨仓的填充率，使各仓粉磨作用相对平衡。如改变产品品种或质量要求时，也应考虑调整钢球的填充率。钢球的容重一般为4.564.85吨/立方米。

球磨机钢球的级配

钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方式以及要求的产品细度等因素来确定。

在钢球装载量一定时，小钢球比大钢球的总表面积大，与物料接触的机会多，故对需要磨细的细粒物料，应选用小钢球，而单个大钢球比单个小钢球的能量大，所以对需要冲击粉碎的大块物料，应选用大钢球。入磨物料的易磨性好，可选用小钢球，易磨性差，则应选用大钢球。

选用锻造球磨机钢球直径大小还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。在闭路粉磨时，选粉机的回磨粗料使磨内单位容积物料通过量增加，使钢球在冲击时受到一定的缓冲作用，因此，循环回料量多，钢球的直径要选用得大些，反之则小。此外，出磨物料的细度要求较细时，应适当选用小钢球，反之则大。

球磨机钢球的磨损与补充

为了尽量保持磨内钢球的合理级配，应注意消除和削弱影响钢球磨损的各种因素。

被粉磨物料的硬度与钢球的硬度接近时，钢球的磨损最大。所以通常要求钢铁厂采用有效的矿渣水淬方法，降低矿渣硬度。在粉磨矿渣水泥时，应将矿渣中混入的铁渣清除干净。

磨机在未喂入物料或存料量很少的情况下运转，钢球磨损显着增加。当磨内物料更多一些时，钢球的磨损就比较小，但物料过多时，虽然钢球磨损减少，但研磨效率将降低。入磨物料粒度增大时，粗磨仓比细磨仓的钢球磨损大，由于细粉磨仓的钢球表面有细粉被吸附之故。磨机的转速越高，钢球磨损越大，磨内钢球填充率增加时，钢球磨损也增大。钢球的材质和成分，对钢球磨损更有显着影响。

为了补偿钢球的磨损，磨机运转一段时间后，要定期加球。确定定期加球最长的周期，应根据钢球磨损量不超过钢球总装载量的5的时间而定。

 

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