琉璃瓦压瓦机 三层琉璃瓦压瓦机 舞阳琉璃瓦压瓦机 琉璃瓦压瓦机厂家直销

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压瓦机怎么样使用才能够长久使用下去，首先要做的是把压瓦机保养手册一定要劳记。把每天应该如何做对压瓦机有好处我们就应该天天坚持下去。

首先要把压瓦机表面都清理干净，该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。

工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器。

严禁超过最小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面最小距离290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。

经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。

压瓦机设备使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。压瓦机设备手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到最高点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。

　　压瓦机设备特点：该设备具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点;整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越;该设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理在压瓦机设备生产出的彩板调直过程中，型材将从上，下，左，右移动，从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些，矫直机构与型材的上，下，左，右表面之间可以有一定的间隙，间隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之间，如果矫直扭转变形，间隙可以小一些 .

开卷-校平-横剪-码垛生产线：

该系列生产线用于将不同规格的金属卷料，经过开卷、校平、定尺、剪切成为所需长度和宽度的平整板材，适用于加工冷轧板、镀锌板、彩涂板、不锈钢板。

该系列生产线配备 上料小车开卷机引料装置牵引校平机过渡桥纠偏装置伺服送料剪板机输送带落料码垛。该系列生产线最大运行速度达120 米 / 分钟，并可保护板料平整无伤痕；送料由伺服电机驱动，剪切精度高；双码垛出料，高效快速。

型号840、900、840/900、850、828、910

可加工板厚

0.28-0.6mm

可加工板宽1000mm

机架为钢板焊接，退火处理，采用数控落地镗铣床一次性加工成形，保证了高强度、高精度

整机的制造工艺严格按照机械的设计规范生产，校平辊材料采用合金钢60CrMoV

整线PLC控制，触摸屏显示并操作，自动化程度高

电气元件均选用国外高档品牌，机械配套件为国内知名品牌标准配置由：液压上料小车、开卷机、液压引料机、夹送初矫机、液压齐头剪、过渡工作台、纠偏机构、纵剪机、边丝机、分离压紧机构、液压收卷机、卸料小车、精校机组、剪板机、码料小车、液压系统、电气控制系统等组成。共有三种配置可供选择，一：开卷-校平-纵剪-收卷、二：开卷-校平-纵剪-定尺-横剪、三：具有以上两种功能的复合线。

该生产线液压系统主要元件采用高精度组件，电气控制采用进口PLC程序控制器和触摸屏进行全线功能控制，具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度高、性能稳定可靠、操作维护方便等特点，卷材一次上料可实现各工序的顺利完成,有效的减轻了工人的劳动强度,具有很高的性价比，是集机、电、液一体化的高性能产品。

 

沧州驰信压瓦机制造有限公司是一家专业生产各种型号的彩钢瓦设备的厂家！厂品型号齐全，且可以定制各种异型彩钢设备。

驰信840/900/800三层竹节琉璃瓦压瓦机设备参数及报价

 

设备参数	设备生产型号	840、900、800
	设备外形尺寸	5800*1350*1500mm
	中板	16mm
	主机大架构造	300H钢焊接
	压瓦机滚压成型排数	840型11排，900型9排,800型竹节琉璃瓦10排
	成型轴材质	45# 钢数控精车处理
	成型轴尺寸	轴径70mm
	成型压辊材质	45# 钢 镀硬铬处理
	传动方式	链轮链条传动
	链轮链条规格	1寸
	设备总功率：	6KW
	设备主机功率	3 KW
	液压剪切功率	3KW
	设备成型速度	6-8米/分钟
	滚压材质厚度	0.2-0.7mm
	进板宽度	1000mm

 

电控系统

工作原理

采用全自动工业电脑PLC控制系统，变频器调控，准确控制出板尺寸，压板精准

 

液压剪切系统	剪切模具材料	Cr12 高温淬火处理
	液压剪切功率	3 KW

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