抛光机打磨平台用脉冲布袋除尘器DMC-64 单机脉冲布袋除尘器

在设计脉冲布袋除尘器工作中，合理地选定脉冲布袋除尘器的过滤风速是很重要的。正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染和保护环境有重要的作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程的造价，也具有极奇重要的经济意义。

选择正确的脉冲布袋除尘器的过滤风速是非常有 的，脉冲布袋除尘器的风速过大容易使布袋压力过大而造成损坏，风量过小则不能的进行清灰。那么怎样才能选定出脉冲布袋除尘器的过滤风速：
1、要弄清粉尘的粘性：对脉冲布袋除尘器而言，粘性的影响 为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上粉尘的能力。

2、 要弄清脉冲布袋除尘器中粉尘的粒径分布：它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
3、 应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。
4、 应弄清含尘气体中的物理、化学性质，如：温度、含湿量、化学成份及性质

 

DMC脉冲袋式除尘器的工作原理：

1、过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。

2、清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

3、粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

                                        

DMC单机脉冲除尘器的结构特点：

箱体全部焊接而成，采用气密性设计，密封性好；检修门用泡沫橡胶条密封，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低，方便检修和换袋；上部抽袋：换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，滤袋更换便捷；采用离心风机，风量大、风压高，同时采用消声措施，工作噪音小。除尘滤袋一般选用涤纶针刺毡，袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠；除尘骨架采用多角形，减少了布袋与骨架磨擦，延长滤袋寿命，方便装卸；

PLC微电脑程控仪控制清灰，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种方式，操作灵活。

 

DMC脉冲单机除尘器的安装调试：

1、安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。

2、对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。

3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上，伤口一定要绑扎可靠，不得漏气。

4、除尘骨架接口与多孔板之间应使用专用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。

5、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，偏差应在2毫米之内。

6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，保证无泄漏。

8、气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封，不得有漏气现象。

9、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和安全阀。

10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。

11、整个除尘机组应经全面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。

12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。

13、除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好防腐处理。

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