HJX-6A键相轴位变送器

键相变送器的输入信号来自电涡流传感器，输出的键相位信号，可被键相变送器和外部故障诊断设备用来测量相位等向量参数。 键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲信号，轴每转一圈，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表时了轴在每转周期中的位置。因此通过对脉冲计数，可以测量轴的转速；通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。键相变送器外接一套电涡流传感器进行测量

 

键相变送器的输入信号来自电涡流传感器，输出的键相位信号，可被键相变送器和外部故障诊断设备用来测量相位等向量参数。 键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲信号，轴每转一圈，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表时了轴在每转周期中的位置。因此通过对脉冲计数，可以测量轴的转速；通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。键相变送器外接一套电涡流传感器进行测量

 

键相变送器的输入信号来自电涡流传感器，输出的键相位信号，可被键相变送器和外部故障诊断设备用来测量相位等向量参数。 键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲信号，轴每转一圈，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表时了轴在每转周期中的位置。因此通过对脉冲计数，可以测量轴的转速；通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。键相变送器外接一套电涡流传感器进行测量

主要监测旋转机械转子的轴向相对于轴瓦的位置。 故障监测：监测旋转机械转子的轴向位置 测量参数：转子相对于轴瓦的位置（位移） 机组类型各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造。传感器能动态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对振动位移（如轴振动等）。

位移传感器能静态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对位移（如轴向位移、胀差等）。传感器具有长期工作可靠性高，非接触测量，抗干扰能力强，不受油水等介质的影响，应用面广，结构简单等特点。多用于对大型旋转机械的轴振动、轴向位移、轴转速、壳体膨胀等的长期实时监测，有效的保护设备的安全运行。也可对监测数据进行趋势分析及故障诊断，以达到预测维护及排除故障的目的。应用领域旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度等的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。工业过程自动化的限位、计数及其它精密测控，可在石化、冶金、钢铁、电力、航天、制药、机械等行业广泛应用

Ф5	2	0.252.25	8	1	Ф15
Ф8	2	0.252.25	8	1	Ф20
Ф11	4	1.05.0	4	1.2	Ф33
Ф16	8	1.159.5	2	1.2	Ф40
Ф25	12.5	1.2513.75	1.28	2	Ф55
Ф50	25	2.525.25	0.64	2	Ф120

胀差是轴和机器壳体之间的相对热增长，在汽轮机启动和停车期间，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀，其结果是如果在机器内部规定允许的间隙被超过，就会产生磨擦，在大型机械的旋转表面和非旋转表面之间，在高速旋转的情况下，磨擦会导致灾难性的破坏，而胀差监测 仪正是专门为大型汽轮发电机组而设计的，可借助于监测胀差，在磨擦发生之前采取必要措施。 功能说明(智能型) 1实现智能处理：报值、值可通过面板按键任意设置 2可通过按键调整通道零位电压，无需电位器调整，方便现场调试 3断线检测保护：断线报、停机继电器输出，NOK灯亮 4通道失效指示：当其中一个通道故障不能正常工作时会自动退出，另一通道继续工作 5具备上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路 6可以查看间隙电压值 7当参数设置或查看间隙电压时，1分钟不进行键盘操作，自动回到测量状态 8报警输出通过“与”逻辑输出二个通道的报警信号，停机信号通过“与”逻辑输出二个通道的停机信号，使保护功能更加可靠安全 (对双通道而言) 9保持，当装置发生报警，将保持报警状态，在条件消失后，使用复位键解除状态（若报警状态依然存在则不能消除） 

 

经变送器线性化，归一化处理后，直接输出420mA信号。与位移传感器探头配接，内置电涡流前置器，它将传统的外部前置器和仪表部分的滤波、信号处理、信号输出等功能模块化，增强了系统的集成度

主要目的是为了保证消除机器转子和定子之间的轴向磨擦。需要用电涡流探头测量轴向位置，同时轴向振动参量数据也能够从同一电涡流探头上测出。尽管轴向振动对于离心类机器设备来说不需要进行连续监测，但是在分析诊断某些特殊机器故障情况时却非常有用。

胀差是轴和机器壳体之间的相对增长。当热增长的差值超过允许的间隙时，动静部分便可能产生摩擦。开机和停机过程，由于转子与机器壳体质量、热膨胀系数、热耗散系数的不同，转子的温度就比机壳温度变化得快。其结果是，如果超过了机内所能允许的间隙公差，就会发生摩擦。为防止这种事故的发生，就需要用电涡流探头，探测转子与机壳之间的间隙。测量胀差的传感器的线性范围一般为10mm，对某些大型机组来说，要求传感器的线性范围为20mm。

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