鲁通 CWNS 环保无污染燃煤锅炉 洗浴锅炉多种规格常压热水锅炉

燃煤热水锅炉是指燃料以煤燃料的锅炉,主要用于加热热水.燃煤热水锅炉包括炉壳、炉膛、烟火道、水夹层，炉膛位于炉壳内下部，烟火道下端与炉膛上端连接，水夹层位于炉壳内侧并介于炉壳与炉膛及烟火道之间;在所述炉壳上下部分别有出水口和回水口，在对应炉膛中部的炉壳一侧有炉口，在炉壳顶部有排烟口，所述的烟火道有多个并竖向间隔布置，在每一烟火道间为水夹层，所述的水夹层的内侧均复合一层搪瓷层。

 

特点

 

1、燃煤热水锅炉的设计、制造严格按照《小型和常压热水锅炉安全监察规定》和JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。

2、锅炉按照常压设计，炉体顶部设有通大气口，锅炉无压力运行，燃烧运行安全可靠。常压热水锅炉可以安装在任何使用的地方，并且不受层次繁多的逐年监检的程序限制，因而近几年得到了迅速的发展。

3、立式燃煤常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。

4、立式燃煤热水锅炉，炉膛采用水冷弯管结构，四周是炉胆，受热面积大，热效率高，节能降耗;外壳采用椭圆型封头，炉排采用铸铁圆形炉排，经久耐用，使用寿命长。

5、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式，炉膛左右两侧装有水墙管，并形成翼形烟道，锅筒内布置螺纹烟管，采用漏煤极少的活动炉排，结构合理，热效率高，大大节约能耗。

6、卧式燃煤常压热水锅炉，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构，炉膛两侧密布光管水冷壁管，设计结构合理紧凑;受热面积大，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运行成本低，使用更经济。

7、卧式燃煤锅炉，燃料在炉排上燃烧后，火焰经过矮墙到燃烬室，从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，再由烟管管束到后烟室，然后由引风机抽引通过烟囱排入大气，不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射，而且可使高温管板入口烟温下降，加之辅以回水引射，锅筒底部无死水区，还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包，烟气转向烟室可起除尘作用，也降低了原始排尘浓度。

8、立式燃煤常压热水锅炉，受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉，上部配有足够大的人孔，人员可以从人孔进入炉体内部，大大方便了检查和维修锅炉。

9、锅炉本体布置紧凑，占地面积小，运输方便，采用快装出厂，安装周期短，安装费用低，用户投入资金少，回收效益快。

10、燃煤热水锅炉广泛适用于工厂、宾馆、、办公楼、学校、、浴池等企事业单位，满足使用单位的洗浴、生活热水及取暖要求。

 

操作规程

 

升火

1.1 检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

1.2 炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。

1.3 锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。

1.4 检查安全附件是否完好;旋塞是否旋转灵活、好用;各种仪表和控制装置应齐全，究好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。

1.5 锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀门。

1.6 检查燃烧装置是否完好;对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常;调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好;煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。

1.7 检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固;三角皮带松紧适当;润滑油应良好、充足;冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。

除尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。

1.8 经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象;否则，应停止上水进行处理。

锅炉的升火

2.1 升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右;如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。

2.2 将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。

2.3 升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5小时。

2.4 锅炉升火前应先开启循环泵。

锅炉的运行

3.1 锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。

3.2 锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。

3.3 运用中的锅炉安全阀，为防止阀芯和锅座粘住，应每周对安全阀进行一次手动或自动的排放试验。

3.4 经常检查锅炉出、回水温度，不得超过规定温度。

3.5 排污应在低负荷工况下进行，每班至少一次。每个排污点都应进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。

3.6 锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。

3.7 锅拧压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时，应迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉内补水。

3.8 应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风，烧坏炉排。

3.9 锅炉运行中，严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防止热水喷出伤人。

 

蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理。蒸汽锅炉属于特种设备，该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管，用户只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。

蒸汽锅炉按照燃料(电、油、气)可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉三种;按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，中小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。

 

工作原理

 

加热设备(燃烧器)释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外)，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。

 

分类

 

蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等;按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。

立式双回程结构

立式燃油燃气蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，二回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定;烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用成本。

卧式三回程结构

卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用经济。波形炉胆和螺纹烟管结构，既提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。

 

锅炉系列

 

 

HVP系列

HVP系列承压燃油、燃气蒸汽锅炉采用欧式中心回燃技术(co.188)，保证燃料高效彻底燃烧，提高 燃烧利用率，节约能源。主要由下列部件组成:锅筒、炉胆、前烟室、烟管、后烟室、燃烧器等组成。锅 炉工作时，首先点燃燃烧器，燃料进入燃烧室，在正压下燃烧，火焰直达炉膛底部，然后高温烟气返回炉 膛前面，经前烟箱进入内置紊流条的烟管管束，最后，经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到烟气出口。

3G系列

3G系列锅炉本体结构采用"三回程全湿背"结构。大蒸发面积、改进后的传热表面以及大炉膛直径 保证了高效、低NOx排放及受热面及其它结构件上的低热负荷，而且所有烟气流过的钢制表面均为受热面。锅炉工作时，首先点燃燃烧 器，燃料进入燃烧室，在正压下燃烧，火焰直达炉膛底部，然后高温烟气经第二回内置紊流条的烟管管束 流到前烟箱，最后，经前烟箱进入第三回程管束，经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到烟气出口。

SZS系列

SZS系列锅炉采用双锅筒布置的D型结构。锅炉整体布置于钢制底盘上，上下两锅筒纵向布置，其间有对流管束，尾部有钢管省煤器。锅炉前墙、后墙、两侧墙和两中间隔 墙都采用膜式水冷壁。炉膛微正压，强化燃烧，提高了换热效率。燃烧器垂直布置在炉膛前墙上。上、下锅筒间的对流管束与锅筒为焊接形式，属于自然循环。水循环为典型的自然循环高可靠性 结构，它具有高度的自补偿、上升下降比例自动分配特性，因而水循环安全可靠。炉膛尺寸又宽又长，炉膛容积很大，炉膛容积 热负荷较低再加上膜式壁结构的炉膛，降低了锅炉的散热损失，从而确保锅炉的蒸发受热面，同时足够的对流管束布置也保证了锅炉的对流受热面积，有效提高锅炉的热效率。

WDR系列

WDR系列电锅炉全套设备占地面积小.不需烟囱、燃料渣堆放场所。产品成套组装出厂，在现场只需接上电源，水管.即可投入 ; 运行.可大大节省基建投资及安装费用。

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