精密四柱油压机 /四柱伺服液压机/伺服油压机/水泵轴承压装机

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四柱油压机、四柱液压机采用四柱三梁式结构，中板为活动滑块吧，两侧导柱采用60mm哥林镀铬棒连接上下工作台，活动板采用直线轴承两测导柱进行导向，可有效保证活动工作班与下工作地板的垂直度与平行度，使活动板与下工作地板的平行度可达到0.10mm以内，采用先进的子母缸液压回路，无论是噪音，速度，耗电功率，均优于普通液压机，是款*效率高速度高出力高环保的新一代液压机。

 

一、精密四柱油压机 /四柱伺服液压机/伺服油压机/水泵轴承压装机特点：

1、该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或二相AC220 60HZ交流电源.2、该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下。3、设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.4、采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.5、冲床具有废料吹气装配.并在下工作台*央开有废料落料槽.6、冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.7、具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置8、压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；9、液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重.10、该系列液压机械出力范围有10tf.-100tf 可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)

 

二、精密四柱油压机 /四柱伺服液压机/伺服油压机/水泵轴承压装机功能：

1、本机采用四柱三板式开放空间，导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉，耐磨之效果。导套采用进口高精密油墨轴承做导向，下压平顺稳定重复精度可达0.02MM,一般普通导柱导套是无法达到的。2、机械安全部分油缸采用子母缸，小缸推大缸之原理以达到快速动作的要求。工作台面大，行程长适用于更大的模具安装作业。装卸模具之设计简单，方便，快捷。操作面设有红外线安全装置，非操面装有安全防护门，有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手同步操作，急升保护装置。3、工控部分控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便模具安装校正，半自动模式可选择保压时间和位置两种控制方式，适用于多种产品压制工艺。4、液压部分利用差压回路设计，以达到低噪音，快速动作要求。待机时能减少能源消耗，快转慢装置以快速提高工作效率，慢速精*有效的成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。5、维护保养：油压系统和工控部分及机身独立设置，维护保养简单，方便，快捷。

 

三、精密四柱油压机 /四柱伺服液压机/伺服油压机/水泵轴承压装机优势：

1．⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。2．稳定的高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。3．操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。4．生产自动化、省力、效率高。冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。5．滑块调整机构：滑快调整分为手动调整和电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.2mm。6．设计新颖、环保。采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。

 

四、精密四柱油压机 /四柱伺服液压机/伺服油压机/水泵轴承压装机适用范围：

1、用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；2、适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等。3、用于铝合金，镁合金，锌合金等各种金属压铸件的切边，修边，去毛刺及整形等工艺。4、特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等，如如各种汽车部件的压铸件制品，五金工具，电机外壳，家用电器等压铸件的切边整形加工工艺。

 

 

 

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