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一 分类及物化特性

组织形态

共性

特性

典型钢种

铁素体型

1.电阻率高

2.导热性差

1. 抗应力腐蚀性能优异。

2. 易产生475脆性。

08Cr13

12Cr17

马氏体型

1. 淬硬倾向大，且随含量递增。

15Cr13

奥氏体型

1. 线膨胀系数大

2. 良好的耐腐蚀性

3. 优良的塑性

4. 具有耐高温性能

5. 具有良好的低温韧性

08Cr19Ni9

03Cr19Ni10

08Cr23Ni13

25Cr25Ni20

03Cr17Ni12Mo2

08Cr17Ni12Mo2Nb

08Cr19Ni13Mo4

08Cr18Ni10Ti

08Cr18Ni11Nb

02Cr21Ni26Mo5Cu2

奥-铁双相型

1. 耐晶间腐蚀2. 抗应力腐蚀3. 耐点蚀

00Cr22Ni5Mo3N

沉淀硬化型

1. 高硬度2. 塑性差

07Cr17Ni4Cu4Nb

二 焊接工艺

不锈钢焊接材料的选择一般遵循“同质”原则。

1. 铁素体不锈钢： 若焊接过程中在430-480长时间加热并冷却缓慢，则极易产生475脆性，且杂质会起到催化作用。焊接工艺推荐小电流、快速焊、不作摆动，多层焊时控制低的层间温度。

2. 马氏体不锈钢： 热影响区脆化和焊接冷裂纹是焊接时需要尽量避免的，一般采取相应的焊前预热（150-300）和焊后热处理（700-750）措施，采用较大的线能量，必要时可选用奥氏体型焊接材料。

3. 奥氏体不锈钢： 热裂纹和晶间腐蚀的影响因素是该类不锈钢焊接时须首要考虑的，鉴于其物理特性，应采取小的线能量施焊，快速冷却，多层焊时要控制低的层间温度。力求焊缝含有适量的铁素体，以防止热裂纹的产生。在石油化工行业如加氢反应器等设备，对焊缝铁素体数（FN）就有明确规定，一般要求3-10。

4. 双相不锈钢： 与奥氏体钢相比，具有低的裂纹倾向；与铁素体钢相比，焊后脆化较低，因此具有优良的焊接性，不易产生焊接裂纹。但在高温加热时具有晶粒长大倾向，焊接过程中，应采取适当的线能量和层间温度，从而控制其焊后的双相组织。总之，双相不锈钢具有良好的焊接性，尽管其凝固结晶为单相铁素体，但在一般的拘束条件下，焊缝金属的热裂纹敏感性很小，当双相组织的比例适当时，其冷裂纹敏感性也很低。但应注意，双相不锈钢中毕竟具有较高的铁素体，当拘束度较大及焊缝金属含氢量较高时，还存在焊接氢致裂纹的危险。因此，在焊接材料选择与焊接过程中应控制氢的来源。

5. 沉淀硬化型不锈钢： 由于该类钢硬度较高、韧性和塑性较差，焊接残余应力大，故很容易产生裂纹。推荐与马氏体不锈钢相类似的焊接工艺，但预热温度须提高。

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