中球KCB齿轮油泵 KCB-55不锈钢齿轮泵 防爆油泵

KCB齿轮油泵概述

KCB系列普通齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10。E（75C.S.t）以下，温度在300以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。该泵齿轮全部使用硬齿面制造，并设有安全阀对电机起过载保护作用。

KCB齿轮油泵用途说明

1.适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、笨等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。

2.不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5×10-51.5×103m2/s。温度不高为70，如需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300以下液体。

KCB齿轮油泵结构特点

本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。随着使用时间的增长，齿轮泵会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修复。  

KCB齿轮油泵性能参数:

型号	流量 Q		转速 nr/min	排出压力pMpa	必需汽蚀余量rm	效率η	电动机
	m3/h	L/min					功率KW	型号
KCB-18.3	1.1	18.3	1400	1.45	5	44	1.5	Y90L-4
2CY-1.1/1.45
KCB-33.3	2	33.3	1420	1.45	5	44	2.2	Y100L1-4
2CY-2/1.45
KCB-55	3.3	55	1400	0.33	7	41	1.5	Y90L-4
2CY-3.3/0.33
KCB-83.3	5	83.3	1420	0.33	7	43	2.2	Y100L1-4
2CY-5/0.33
KCB-135	8	135	940	0.33	5	46	2.2	Y112M-6
2CY-8/0.33
KCB-200	12	200	1440	0.33	5	46	4	Y112M-4
2CY-12/0.33
KCB-300	18	300	960	0.36	5	42	5.5	Y132M2-6
2CY-18/0.36
KCB-483.3	29	483.3	1440	0.36	5.5	42	11	Y160M-4
2CY-29/0.36
KCB-633	38	633	970	0.28	6	43	11	Y160L-6
2CY-38/0.28
KCB-960	58	960	1470	0.28	6.5	43	18.5	Y180M-4
2CY-58/0.28
KCB-1200	72	1200	740	0.6	7	43	37	Y280S-8
KCB-1600	95	1600	980				45	Y280S-6

KCB齿轮油泵优点

1、齿轮油泵结构简单紧凑，使用和保养方便

2、具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。

3、润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。

4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。

KCB齿轮油泵故障原因及解决方法

齿轮油泵故障现象	原因分析	排除方法
KCB齿轮油泵不排油或排油量少	1.吸入高度超过额定值2.吸入管道通漏气3.旋转方向不对4.吸入管道堵塞或阀门关闭5.安全阀卡死或研伤6.液体温度低而粘度增大	1.提高吸入液面2.检查各接合处，好加否棉等密封材料加以密封3.接泵的所示方向纠正4.检查管道是否堵塞，阀门是否全开5.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使用吻合。6.予热液休，如不可能，则降低排出压力或减少排出流量
KCB齿轮油泵密封漏油	1.轴封处未调整好2.密封圈磨损而间隙增大3.机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷4.弹簧松驰	1.重新调整2.适量拧紧调节螺母或更换密封圈3.更换动静环或重新研磨4.更换弹簧
KCB齿轮油泵噪音或振动大	1.吸入管或过滤网堵塞2.吸入管伸入液面较浅3.管道内进入空气4.排出管道阻力太大5.齿轮轴承或侧板严重磨损6.回转部份发生干涉7.吸入液体的粘度太大8.吸入高度超过额定重	1.消除过滤网上的污物2.吸入管应伸入液池深左右3.检查各联接处，使其密封4.检查排出管道及阀门是否堵塞5.拆下清洗，并修整缺陷或更换6.拆下检查并排除故障7.进行粘度测定并根据表二中一现象第六条处理8.提高吸入液面

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