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对斜管的学术探讨

近几个月来，我们邀请了一些专家对斜管这一话题进行了几次讨论，对技术性难关我们也取得了重大的突破下面逐一对斜管进行讨论： 1.斜管的水力负荷 大部分污水的水力特征是不易控制的因素。当地的生活方式和集流范围相结合形成了流向污水厂的流量变化形式。通常污水流量在一天内是变化的。高峰常出现在白天，低谷则出现在黑夜。变化幅度随城市大小而异。城市愈小，变化幅度愈大。在一般的设计中，高峰值约为平均流量的200，低值约为平均流量的50。污水流量还随季节变化，夏季流量大，冬季流量小。在合流制管道系统中，雨水的流量大，足以破坏污水处理厂的正常运行。若要保证出水的质量，有必要将过大的流量转移到雨水调节池中去，当流量回跌到允许流量之下时，再将调节池中的雨水在控制状态下抽送到处理构筑物。雨水的贮存增加了处理系统的复杂性。在分流制系统中，雨水的渗入也会引起运行问题。 很多处理厂用泵来提升污水进入处理厂，由于没有选好泵产生了很多问题。小厂往往只有二个人流泵，一个运行，一个备用。以前通常按每日高峰时的流量选用，该时的流量为平均流量的2

3倍，这样，活性污泥法系统必须承受周期性的冲击负荷，对运行十分不利。应该选用同样型号的几台泵，并和泵前集水井的容积相配合，使进入的变化较大的流量，通过井和泵的配合调蓄后，得到相对较稳定的流量。有时专门设置调节池平衡一日内的流量变化。近年来，螺旋泵再次显示了可提供可变的流量而无需专门设备的优点，但问题是水头相对较小。保定斜管填料今日报价 水力负荷的变化影响活性污泥法系统的曝气池和二次沉淀池。当流量增加时，污水在曝气池内的停留时间缩短，影响出水质量，同时影响曝气池的水位。若为机械表面曝气机，由于水位的变化，它的运行就变得不稳定。水力影响的主要部分是二次沉淀池。 2.斜管的有机负荷 曝气区容积的计算，早以经验的曝气时间作为主要的设计参数。有了曝气时间（即停留时间），再乘上设计流量，就可得到曝气池的容积。现在则常以污泥的有

机负荷率N作为设计参数。 设计中要思考的主要问题是如何确定污泥负荷率和MLSS的设计值。从公式可知，这两个设计值采用得大一些，曝气池所需的体积可以小一些。污泥有机负荷率的大小影响处理效率。根据经验，当采用活性污泥法作为完全处理时，设计的污泥负荷率一般不大于0.5kg（BOD5）/kg（MLSS）?d如果要求氮素转入硝化阶段，一般采用0.3kg（BOD5）/kg（MLSS）?d，通常称为常负荷。有时为了减小曝气池的容积，可以采用高负荷，即污泥负荷率采用1以上。采用高的污泥负荷率虽可减小曝气池的容积，但出水水质要降低，而且使剩余污泥量增多，增加了污泥处置的费用和困难，同时，整个处理系统较不耐冲击，造成运行中的困难。因此，近年来，很多国家的科技人员不主张采用高负荷系统。有时为避免剩余污泥处置上的困难和要求污水处理系统的稳定可靠，可以采用低的污泥负荷率（<0.1），把曝气池建得很大，曝气池中的污泥浓度维持较高，可以基本上没有剩余活性污泥，这就是延时曝气法。(图6-25)显示了污泥负荷与BOD5，去除率，污泥龄及污泥产量的关系。

斜管提高蜂窝斜管填料反应速率或进行同步脱氮，则使曝气池前端的溶解氧浓度降低，斜管后端的溶解氧浓度略有升高。根据蜂窝斜管填料不同运行条件对池内溶解氧浓度进行控制。蜂窝斜管填料厂专家在处理污水中采用的加速沉降法，一般都是假定颗粒是非结绒性，因而在沉淀过程中沉速是不变的。但在混凝沉淀及蜂窝斜管填料污水处理中有活性污泥的情况下，颗粒在沉淀过程中，有继续结绒的现象。因而斜管其沉速是加速的。 蜂窝斜管填料加速沉降法的基本假定: 沉降需要的管(板)长度是按纵向断面内流速分布的流速控制。 颗粒沉降速度是加速的。且不考虑起始沉速。 蜂窝斜管填料管内水流为层流。 上向流蜂窝斜管填料在上向流蜂窝斜管填料中，凝聚颗粒的沉速随时间t而加速下沉，如颗拉的沉淀加速度为山于不考虑起始沉速，则时间后的沉降高度。蜂窝斜管填料近几十年来各国不少给水排水工作者在努力探讨“浅层沉淀”的应用，通过实践和理论研究，获得了蜂窝斜管填料沉淀技术的发展，从资料中我们可以看到不少涉及浅层沉淀的有关论述，通过这些资料的分析，我们可以看出由浅层沉淀的概念发展至多层多格和蜂窝斜管填料技术的过程。 早在1880年英国即有几种重力式分层沉淀设备的商业产品。保定斜管填料今日报价1889年冯?贝司吐享( Von"Beohtolsheim)及赖伐尔 ( deLaval )曾提出“薄层分布”的沉淀概念并按此设计了蜂窝斜管填料沉淀设备。 1904年哈镇( Hazon)根据实践经验首先提出:在沉淀中分散而非结绒颗粒的沉降效率，是以颗粒的沉降速度与池子面积为函数，而与深度、时间无关。如以理想蜂窝斜管填料沉淀池表达之，即可获得大家所熟知的沉降效率关系式。 在理想蜂窝斜管填料池中，假定池内各点水平流速相同，进入池内的每一颗粒在沉淀过程中沉速不变，同时认为当颗粒沉到池底即不再浮起。活性污泥系统在启动后，需要进行运行管理以保证组合填料正常的降解功能。运行曝气量不足，则影响污泥的活性；曝气量过高，会造成能源浪费。一般来说，曝气池出水的溶解氧应控制在2mg/L以上；池内高负荷区的溶解氧浓度可以低于此值，但不宜小于0.3mg/L 在系统运行过程中及时监测曝气池内各点的溶解氧浓度有利于对曝气量进行控制。水力负荷、基质负荷的增加都会使曝气池内各点的溶解氧浓度降低；

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