智能型半自动加药装置参数技术特性

产品配置：

加药罐：1.7M*1.3M（可根据投加量不同，选配合适的加药箱）不锈钢（含支架）

计量泵：0-22L/H  20BAR   316不锈钢泵头

电控柜：继电器控制（可选配PLC）

浮子翻柱液位计：浮子感应翻柱液位计

产品特点：

加药罐：加盖型高密封不锈钢大型储药罐，支架连接处使用氩弧焊接，坚固美观

计量泵：计量精确、无泄漏，进口品牌

电控柜：多路继电器分列连接，使用旋钮操作，多路报警显示灯

浮子翻柱液位计：浮子感应，刻度板数字显示精确、灵敏

产品配置：

加药罐：高加密封不锈钢罐，密封性强，适合有氧化及特殊介质的要求，可根据要求选 用不同材质

柱塞计量泵：计量精确，无泄漏，振动小，操作方便。输送药罐的介质到指定的投药点

浮子翻柱液位计：根据药罐内的液体的不同高度，利用浮球感应，精确的在刻度板显示液体的位置

方便工作人员对药罐内药液的量及时增加，实现了药量的控制

本套装置根据用户使用要求特殊制定，配件使用按管路要求选购。

工艺原理

SQB系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

特点

1. 锅内水处理不需要复杂的设备 , 故投资小、成本低 ,操作方便。

2. 锅内加药处理法是最基本的水处理方法 , 又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度 , 为了防止锅炉结垢与腐蚀 , 仍加一定的水处理药剂。

3. 锅内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢 , 特别是生成的泥垢 , 在排污不及时很容易结生二次水垢。

4. 锅内加药处理法对环境没有污染 , 它不像离子交换等 水处理法 , 处理掉天然水多少杂质 , 再生后还排出多少杂质 , 而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处 理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢 , 对自然不会 造成污染。

5. 锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配 , 给水硬度过高时 , 将形成大量水渣 , 加快传热面结垢速度。因而 一般不适用于高硬度水质。

反洗:工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

搜好货厂家山东明基环保设备有限公司为您提供智能型半自动加药装置参数技术特性的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取智能型半自动加药装置参数技术特性的具体资料，联系时请说明是在搜好货网看到的。