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1、随着四氟板厚度的增加，四氟板扣件的纵向阻力有减小的趋势。
2、复合橡胶垫板扣件单对扣件阻力比四氟板扣件要小。
3、采用相同厚度的四氟板时，工字型四氟板扣件比矩形四氟板扣件的单对扣件阻力要小。

选用轨下垫板时，建议考虑新研发的加工字型四氟板的普通轨下橡胶垫板，其扣件阻力比复合橡胶垫板要高。

近几年来，我国无缝线路里程大幅增长。扣件阻力能有效抵抗无缝线路伸缩，无砟轨道纵横向阻力主要取决于扣件。本文对采用加四氟板的普通轨下橡胶垫板和复合橡胶垫板时的扣件分别进行单时扣件阻力测试。测试结果表明:随着四氟板厚度的增加，四氟板扣件的纵向阻力有减小的趋势;复合橡胶垫板扣件单对扣件阻力比四氟板扣件要小;采用相同厚度的四氟板，工字型四氟板扣件比矩形四氟板扣件的单对扣件阻力要小。选用轨下垫板时，建议考虑新研发的加工字型四氟板的普通垫板，其扣件阻力比复合橡胶垫板要高。

测试不同工况下扣件的扣件阻力，探讨四氟板的形状和厚度对扣件阻力的影响，并与复合橡胶垫板相对比。

1:矩形四氟板厚度为0. 50 mm;
2:矩形四氟板厚度为0.75 mm;
3:矩形四氟板厚度为1.00 mm;
4:工字型四氟板厚度为0.50 mm;
5:工字型四氟板厚度为0. 75 mm;
6:工字型四氟板厚度为1.00 mm;
7:复合橡胶垫板。

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四氟板以它杰出的耐腐蚀的特性，使得其在很多职业中得到广泛的使用。下面咱们就来了解一下四氟板在焊接和水处理工程的使用，期望对您有协助。

在水处理工程中，它也得到了广泛的使用。由于利用它的耐腐蚀性、无异味、不结垢、不繁殖微生物的特点，使得其别使用时能够非常好的避免金属原料易锈蚀、结垢、繁殖细菌、寿命短等的不良现象得到了极好的改进。所以四氟板在污水处理厂的污泥刮板、螺旋输送机衬板、泥浆泵叶轮、泵轴套、澄清设备齿轮和沉淀池的衬板等水处理工程上被广泛的使用。

四氟板的热板焊接对比对比合适大制造的热气焊接办法来说，它适用于一切的或大或小的热塑性制件，尤其是在焊接较软的半结晶热塑性塑料如四氟板或PE板等原料是最为合适。

热板焊接是用电加热金属模具使被连接塑料制件外表软化的热塑性焊接进程，热板焊接可到达很高的焊接强度，而且它的工艺能够适用于焊接不一样的资料。最终要提示我们留意的是该办法的周期能够相对较长一些，通常小制件需15s，但是关于很大的制件则需几分钟。

聚四氟乙烯的熔点高、熔融粘度很大，且对于无定形状态下的剪切很敏感，容易产生熔体破裂，因此不能采用熔融挤压、注射成型等常规的热塑性塑料成型工艺，只能采用类似粉末冶金的方法进行烧结成型。填充的四氟板的制造与四氟板的成型一样，可以采用预成型、自由烧结加工，也可以采用柱塞挤出法成型，上述加工工艺一般适合于一定厚的四氟板产品，而不适应于聚四氟乙烯薄膜的加工，近年来国内进行大量研究，比较成熟的改性四氟板加工技术有:

针对分散性聚四氟乙烯树脂，进行压延加工；利用这种树脂的低凝聚力和纤维化特性，把聚四氟乙烯水乳液添加到粉末状体系中，搅拌一定时间，聚四氟乙烯原纤维络住粉状物，然后将其压缩，使粉状体变成固体，将这种固体压延，可以得到改性四氟板。

利用聚四氟乙烯烧结产品硬度低、韧性好的特点，进行金属车削加工，用车削加工的四氟板厚度可以达0.4mm左右，这种四氟板的机械性能较好，加工中不加任何物质，杂质含量低、无毒，可以用于医学领域。

另外还有一种常规挤出法和压延法的合成方法的挤压加工，树脂不经过熔融塑化，直接进行生料加工。该法是利用四氟板在压缩力的作用下可产生剩余变形特性，且加入一定助剂，剩余变形还可以增大，通常是将加入助挤剂的聚四氟乙烯物料压制成一定密度的型环，放入挤出机中适当加热，挤出细条后，最后送入压延辊上压延成四氟板。

改性四氟板加工除以上介绍一次加工工艺外，还有一些新开发的二次加工技术，值得关注，如四氟板真空成型技术、热压成型与热吹塑成型技术、等压成型加工技术等。

北京市有4174户企业税负上升，占总户数的65.3，其中，3982户企业年税负增加额在10万元以内，占95.4；164户企业年税负增加额在10万元100万元，占3.9；28户企业年税负增加额在100万元以上，仅占0.7。