德国蒂森 E309L-15不锈钢电焊条化学成分

德国蒂森 E309L-15不锈钢电焊条化学成分

AWS型号	熔敷金属化学成分()									熔敷金属力学性能
										σ0.2(MPa)	δb(MPa)	δ()
	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Nb	Cu	N
不锈钢电焊条	ASpezial	E318-15		0.07			1.3	<0.5	19.0	12.0	2.8	>10×C			390	600	30
	AW	E318-17	<0.03	0.8	<0.9	19.0	12.0	2.8	>10×C			390	600	30
	ATS4	E308H-15	0.05	1.6	0.3	18.5	9.5					350	550	35
	C	E310-15	0.13	2.5	1.0	25.0	20.0					350	550	25
	CW310-16	E310-16	0.10	2.0	0.5	26.0	21.0					380	570	35
	CM	E310-15	0.12	4.5	1.0	25.0	20.0					380	550	30
	CR	E310H-15	0.40	2.5	1.0	25.5	21.5					400	600	10
	D	E309-15	0.11	0.9	1.0	22.5	11.0					350	550	30

 铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。

    使用注意事项

    不锈钢焊条使用注意事项

    1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

    2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300以上的预热和焊后700左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

    3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200以上的预热和焊后800左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

    4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

    5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

    6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

    7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150干燥1小时，低氢型应经200250干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

    8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

    9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

    1、马氏体不锈钢焊条

    马氏体不锈钢包括含铬59的中铬钢和含铬12的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。

    2、铬13不锈钢的焊接

    此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300以上的预热和焊后700左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。

    3、铬17不锈钢的焊接

    此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200左右预热，焊后进行800左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。

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