新型全自动加药装置厂家生产加工 全自动加药装置参数 全自动加药装置性能 全自动加药装置作用

 设备的安装和调试

1、清洗搅拌箱、废水从储液箱的排污口排出。

2、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通，在投入使用前1min，无噪声且运转平稳为正常。

3、检查计量泵是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。

4、检查各管、发件等是否安装完好。

如以上工作检查完毕，即可投入使用。

二、操作和使用

1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺），泵出液口有丝扣联接头，快速接头、法兰式接头，把相应的接头接好，联接电源。

2、做好操作前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的机械油，以油位水平线为准。

3、关闭排污阀、管道阀，自动或手动加注药液，接通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按钮，搅拌机开始工作3-3min后，打开管道阀门，打开流量控制阀，按下计量泵启动按钮，计量泵开始工作。

4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。

5、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时更换。

6、装置中，要定期对安全阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏事件。使用两泵加药应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。

三、日常维护和保养

1、每天检查设备周围是否有腐蚀气体和流体；检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。

2、每月应检查阀门是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。

3、每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。每年对罐体油漆一遍做防锈处理。

1.产品综述

　　1）全自动加药设备　

采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。　

　2） 智能型全自动加药设备

智能加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，计量泵关闭。若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。　　　在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液,或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应,以达到预期的工艺要求。为达到良好效果,在工况变化的情况下,对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度,因此在这种装置中，山东明基环保设备有限公司采用了先进的智能型自动控制方式来控制加药量。BJF智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外,这些设备一般都集中安装在一个加药间内, 自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化,即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行,用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后,将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好,并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量,避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量,减少用户的麻烦和损失。

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