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工业软管蠕动泵简介

 

工业软管蠕动泵系列产品是吸收了国外先进技术而开发的一种新型的、多功能、多用途工业泵。它彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有极大的优势，和传统输送泵有着截然不同的原理，应用范围广

 

工业软管蠕动泵简介

 

A工业软管蠕动泵系列产品是吸收了国外先进技术而开发的一种新型的、多功能、多用途工业泵。它彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有极大的优势，和传统输送泵有着截然不同的原理，应用范围广

 

工业软管泵的优势  特有的无密封结构，无任何泄漏和污染；采用先进的滚动技术，压辊不需要任何润滑；自吸能力强并具有自清理能力，能正反吸料；简易的软管装配，安装维修简单，维修费用低，操作简单；流量可进行线性调节，并有一定的计量功能；对粘度大有杂质的液体输送不产生任何堵塞；泵的使用寿命长，扬程高和泵口压力大。工作原理  一根内壁光滑、强度可靠的特制橡胶软管安装在泵体内部，通过一对压辊沿着软管旋转挤压，这样的旋转使得介质往一个方向输送而不会有倒流，软管在输送介质之后，由被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制下，软管恢复原状，此时，软管内产生高真空将介质再次吸入管腔，然后介质在随之而来的压辊挤压下从软管内排出，如此周而复始，介质不断地被吸入和排出。 

软管蠕动泵的结构设计

蠕动泵的结构设计使得它在对泵系统有非常苛刻要求的场合应用广泛。

磨损性强和高粘度的介质：软管对介质磨损性没有限制，不存在密封，也没有其他部件和介质接触。

不可切断的介质：温和的泵送不会对介质产生任何损坏。

高粘度的介质：软管内产生出几乎全真空来吸入介质。

结晶介质：没有阀门或拐角，因此不会产生结晶体而将通道堵塞。

计量使用：介质不能回流使得泵送介质的量非常稳定。

维修费用高的场合：软管是惟一磨损的部件，维修时间极短。

自吸使用的场合：泵可以干转，润滑在软管的外部完成。

含固体物质多的介质： 可输送含80%固体物质的介质，如采矿业等。

吸入口有堵塞的场合：泵可以干转，而且可以倒转排出堵塞物。

防爆的场合：泵内部没有金属和金属之间的接触，不会产生爆炸隐患。

 

蠕动泵特点

1、360度的操作圆2、每转只压缩软管一次3、单次软管压缩产生比传统泵两倍以上的流量4、即使高压、高流量下连续运行也无泵过热的隐患5、极低的润滑要求6、更长的软管寿命7、更低的能量消耗8、因启动与运转扭矩最小，更适合变频流量控制9、方便、快捷、可靠的软管固定方式10、管路在线联接11、紧凑的结构和小地脚设计占用更小的空间12、运行柔和平稳、工作静音13、维护简单14、低运行成本

输送介质

强研磨性介质	高比重介质
腐蚀性介质	高含固量的介质
剪切敏感介质	计量应用
高粘度介质	高维护成本的应用场合
含长纤维介质	需自吸的场合
结晶性介质

应用领域：

       磷肥及复肥：喷雾造粒、浓料浆、沉淀污泥的输送；实验室流体定量输送；   采矿、选矿：金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程的矿浆等输送；浓矿浆、地下通道排水、吸附剂、灰浆和沙浆等；   黄金冶炼业：金矿浆、尾矿；   化学工业：酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料；结晶液、悬浮液、乳胶、树脂、软泥以及各种酸碱浆液； 污水处理：淤泥浆、石灰浆等输送；   石油工业：钻井泥浆及原油输送；   陶瓷行业：陶瓷胚浆、泥釉、釉料输送；   造纸行业：纸浆、硫磺浆输送；   化妆品：牙膏、乳剂、护发素、棉霜、面油等；   建筑工业：污水和深坑排水、水泥浆、混凝土浆、天花板涂料等；   电镀电解业：电镀液、电解液、阳极泥、沉淀物等；   食品行业：油类物料及饮料输送；   医药行业：各种药品料液的输送；   放射性废液、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、印染助剂、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。

软管结构：

 

软管同介质接触的是内层，具有抵抗研研磨与化学介质侵蚀的能力增强层具有在高压下保持原状的能力外层具有压缩后恢复原形并产生自吸的能力

软管泵软管材料

软管材料	应用	温度范围
天然胶（NR）	强研磨性应用	-15——+75
三元乙丙胶（EPDM）	化工应用	-10——+80
丁腈（NBR）	油、脂肪	-10——+90

软管泵设计选型说明

1、当工艺条件为间歇式生产且无定量要求时，选泵的额定流量可以大于实际需要流量。   2、当工艺条件为连续生产时，实际需要流量应与泵的额定流量基本吻合，如果要求流量能调节，可选用带变频调速的泵。   3、泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力，泵的实际工作压力是该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的，因此，在设计选型时系统中的实际工作压力会小于泵的额定压力,若所需的实际工作压力与泵的额定压力相差较大,可另配电动机。   4、普通软管的使用温度≤100℃，考虑生产过程中会产生热量，一般用于介质温度小于80℃的工况若在通风（或冷却）散热条件较好的情况下，介质温度可以到100℃。若物料温度大于100℃，需选用特殊耐热胶管。   5、输送有卫生级介质（如：食品、医药等），可采用特制的卫生级软管，请在订货时予以说明。   6、软管的主要成份为天然橡胶和丁基橡胶，选用时请考虑软管对输送介质的适应性。   7、泵的进出口在同一方向，且进出口可互换，可根据配管和实际情况确定。   8、泵的进出口连接形式有法兰连接和承插式连接。   9、双管型泵的进出接口也是单接口。   10、可根据用户需要进行非标设计。

型号	流量m3/h	额定排出压力(Kg/cm2)	额定转速(r/min	允许通过固体直径（ｍｍ）	功率（ＫＷ）	内径mm	外径mm	长度mm	承压mpa
10RGB-0.1	0.1	6-8	42	2	0.55
20RGB-0.3	0.3	6-8	42	3	0.75	20	42	720
25RGB-0.5-6	0.5	6-8	35	4	1.1	25	49	900
25RGB-1-6	1	6-8	63	6	1.5
32RGB-1-6	1	6-8	63	6	1.5	32	60	1030	1.0
32RGB-2-6	2	6-8	42	4	1.5
32RGB-3-6	3	6-8	63	4	2.2
40RGB-1.5-6	1.5	6-8	35	8	2.2	38	66	1150	1.0
40RGB-4-6	4	6-8	43	6	2.2
40RGB-6-6	6	6-8	63	6	3
50RGB-3.5-6	3.5	6-8	35	10	3	51	84	1360	1.0
50RGB-6-6	6	6-8	63	10	3	51	84	1400	1.0
50RGB-10-6	10	6-8	42	10	5.5
50RGB-15-6	15	6-8	63	10	7.5
RGB60						59	90	1570
65RGB(耐高温)						64	100	1750	1.0
65RGB-8.5-6	8.5	6-8	35	12	5.5	65	100	1750	1.0
65RGB-13-6	13	6-8	63	12	7.5	64	100	1810	1.0
65RGB-II-17-6	17	6-8	35	11	11
65RGB-II-25-6	25	6-8	35	15	15
65RGB-20-6	20	6-8	42	12	7.5
65RGB-30-6	30	6-8	63	12	11
75RGB-10-6	10	6-8	35	13	11	76	116	1900	0.8
75RGB-20-6	20	6-8	63	13	11	76	116	1980	1.0
80RGB-13-6	13	6-8	35	11	11
80RGB-24-6	24	6-8	63	11	11
80RGB-II-27-6	27	6-8	35	15	15
80RGB-II-48-6	48	6-8	46	15	18.5
90RGB-40-6	40	6-8	34	18	15	89	135	2200
90RGB-50-6	40	6-8	42	18	18.5
100RGB-25-6	25	6-8	35	20	15
100RGB-45-6	45	6-8	63	20	18.5
100RGB-II-50-6	50	6-8	35	20	18.5
100RGB-II-90-6	90	6-8	63	20	22

 

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