成品直埋钢套钢管 直埋蒸汽钢套钢管道 预制直埋蒸汽钢套钢保温管

成品直埋钢套钢管 直埋蒸汽钢套钢管道 预制直埋蒸汽钢套钢保温管

钢套钢直埋蒸汽保温管道是以北欧直埋管技术为基础，并吸收国内多家高等设计单位和院校的先进技术，在实际工程应用中不断改进而成，该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术，是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破；在城镇集中供热工程中，我公司根据输送介质的耐高温高压特点，成功的把钢套钢蒸汽保温管道保温结构类型设计成多元化形式，在全国许多供热工程中的实践已经证明，钢套钢蒸汽复合保温管道是高参数蒸汽输送领域最有效、可靠的保温管产品。主要用于供热蒸汽介质的输送，管道一般直埋敷设在地下土壤中，对路面过往车辆、行人及周边植不会造成影响，是城镇供热建设的优选保温管道，具有结构可靠、耐高温高压、防水防潮、保温效果好、节能效率高、环境影响小、施工方便、防腐能力强、使用寿命长、维护费用低等诸多优点，广泛应用于城镇小区、工业设备、核电、军事、航天、铁路、造纸、医药、纺织、石油、电力、化工等行业的集中供热和采暖系统。

产品参数介绍：

输送介质	过热蒸汽、饱和蒸汽、导热油等。
设计压力	2.5Mpa（＞2.5MPa时，我公司可另行订做生产）
设计温度	350（＞350时，我公司可另行订做生产）
依据标准	CJ/T200-2004、CJ/T246-2007、CJ28-2004等。
耐用年限	大于30年。

工作管参考：

工作钢管
钢管种类：	输送流体用无缝钢管、无缝锅炉管、或双面埋弧焊缝螺旋钢管等。
钢管材质：	20钢、Q235B等。
执行标准：	GB/T8163、GB/T3087或GB/T9711国家现行标准规范等。

保温层材料选择：

保温层材料
材料种类：	超细玻璃棉	岩棉	无石棉微孔硅酸钙	憎水型硅酸铝	纳米绝热保温毡
导热系数：	0.032W/m.k	0.036W/m.k	0.058W/m.k	0.09W/m.k	0.018W/m.k
容重/密度：	50kg/m3	150kg/m3	240kg/m3	128kg/m3	180kg/m3
使用温度：	-80+450	-80+650	-80+1050	-80+1050	-80+650

 绝热反射层参考：

绝热反辐射层
材料种类：	耐高温反射层	耐中温反射层	纳米气垫隔热反对流层
耐低温性：	-18（4小时无脱壳）	-18（4小时无脱壳）	-50 （4小时无变化）
耐高温性：	300（4小时无脱壳）	200（4小时无脱壳）	100（4小时无变化）
阻燃性能：	离火自熄	离火自熄	离火自熄

 外套钢管参考：

外套钢管
钢管种类：	双面埋弧焊缝螺旋钢管等。
钢管材质：	Q235B等。
执行标准：	Q235-B执行标准：SY/T5037 、GB/T9711国家现行标准规范等。

 外防腐层参考：

外防腐层
防腐类型（可选）：	五油三布、聚脲喷涂、3PE、耐高温树脂、环氧煤沥青、沥青玛蹄脂玻璃布、溶解环氧粉末等。

 管道敷设方式：

保温管的敷设方式：
直埋敷设：	直埋敷设是将保温管直接埋进土壤中（直埋敷设方式又分为有补偿直埋敷设方式和无补偿直埋敷设方式），可直埋越马路、过江河及非开挖(顶管)施工等。
架空敷设：	架空敷设是将保温管敷设在地面上独立的或桁架式的支架上，（架空敷设又分为：高支架、中支架、低支架三种方式）。

钢套钢直埋保温管有多种结构形式，但是究其产生的根源和机理主要分为内滑动型和外滑动型两种：

一、内滑动式：保温结构由工作钢管、工作管防腐层、硅酸铝减阻层、微孔硅酸钙无机保温隔热层、不锈钢紧固钢带、耐高温阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯有机保温层、外套钢管、外防管腐层组成。内滑动形式钢套钢蒸汽保温管道最初来自热水预制保温管，为提高保温管道的耐温性，一般在工作钢管外首先包裹一层耐高温的无机保温材料，将无机保温层外壁温度控制在聚氨酯适用温度范围内，在其外部做聚氨酯发泡，并包裹外套管密封防水。这种结构形式的特点主要是工作钢管与内层硬质的保温材料之间产生滑动，其缺点是热流的外泄难以处理，管件热位移难以补偿大口径蒸汽管道内的工作钢管自重较大，易造成保温材料的偏心或压碎，内摩擦增大。

钢套钢直埋蒸汽保温管道结构机理：

1、工作钢管：保证输送介质正常流动。

2、工作管防腐层：避免工作钢管被腐蚀物腐蚀，延长工作钢管使用寿命。

3、减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。

4、无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证聚氨酯泡沫不被炭化。

5、反射层: 保证有机泡沫材料不会进入无机硬质耐高温保温层；反射耐高温保温层部分热量。 

6、聚氨酯泡沫层: 保障介质温度，保障外套钢管表面保持常温。

7、外套钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 

8、外套钢管防腐层：保护外套钢管避免被腐蚀物腐蚀，延长钢管使用寿命。

二、外滑动式：保温结构由工作钢管、工作管防腐层、玻璃棉保温隔热层、耐高温铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外套钢管、外防腐层组成。采用钢套钢外滑动结构比内滑动形式在设计理论上更可靠，受力分析简单 ，内部空气层设置简易，排潮性能更好，国外基本上都采用外滑动式结构，现在国内推广采用已逐步被广大用户认同。外滑动形式的钢套钢直埋蒸汽保温管道保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内，使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。该结构形式主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。我公司生产的钢套钢外滑动式钢套钢直埋蒸汽保温管道，严格执行建设部CJ/T200

2004和CJJ104-2005标准，并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。

我公司生产的钢套钢蒸汽保温管道的结构性能特点：

1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20

25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。

2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。

3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。

4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。

5、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井。

6、采用内固定形式，可完全取消外固定混凝土支墩，节省费用，缩短工期。

7、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水汽引起的电化学腐蚀，同时进一步提高管道的保温性能。

8、外套钢管的外壁采用优良的防腐工艺，杜绝被带有腐蚀性液体、气体或固体的腐蚀物腐蚀，运行寿命可长达50年。

蒸汽节能输送技术”为我公司在国家大力推进节能减排政策的大环境下积极自主研发的专利技术，该技术是在原钢套钢蒸汽保温管的基础之上通过创新和改进，将最新型的纳米绝热保温材料应用于蒸汽输送管道上，使其具有更为突出的结构优点和节能效果，从而形成钢套钢纳米复合预制保温管。“蒸汽节能输送技术”下的新型钢套钢纳米复合预制保温管道是在城镇供热直埋蒸汽管道技术规程（CJJ104-2005）和城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件（CJ/T200-2004）等国家行业规范、规程和标准的前提下，通过对新型材料的应用和新型结构的创新，形成性能完全优越于传统保温管材的新型钢套钢预制保温管。在“蒸汽节能输送技术”下的新型钢套钢预制保温管道的研发过程中，同时还研发形成一套自动检漏报警系统技术，即对于埋地管道的外壁表面温度进行实时在线监控技术，当内管出现泄露时会准确定位出泄露点的位置并报警，使得管道的检漏工作效率大大提升，并被选入国家发改委全国重点节能技术。

 我公司生产的钢套钢蒸汽保温管系列产品规格型号参考表（以设计参数350、1.6MPa为例）：

公称直径 单位:DN	工作钢管(mm)		外套钢管(mm)		保温厚度 (mm)	疏水	重量
	外径	壁厚	外径	壁厚		规格	(Kg/m)
DN50	57	3.5	219	6	60	32*3	37.48
DN65	76	4	219	6	60	32*3	40.14
DN80	89	4	273	6	70	32*3	49.90
DN100	108	4	273	6	70	32*3	51.97
DN125	133	5	325	6	80	32*3	65.93
DN150	159	5	377	6	90	32*3	77.64
DN200	219	6	478	6	110	57*4	107.20
DN250	273	7	529	7	110	57*4	143.06
DN300	325	7(8)	630	7	130	57*4	179.69
DN350	377	7(9)	720	8	150	57*4	234.91
DN400	426	7(10)	820	10	170	57*4	278.87
DN450	480	8(10)	820	10	150	57*4	291.50
DN500	530	8(10)	920	10	170	57*4	372.11
DN600	630	10(12)	1220	14	220	57*4	570.77
DN700	720	10(12)	1220	14	220	57*4	600.23
DN800	820	10(12)	1320	14	220	57*4	727.57
DN900	920	12	1420	14	220	57*4	795.27
DN1000	1020	12	1520	16	220	57*4	937.40
注：规格可根据施工设计参数及使用条件进行调整，最终以客户确认的设计要求为准。

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