河南省《珊瑚》厂家直销 磺化酞菁钴GTS98 高效脱硫剂油品脱硫除臭脱硫PDS

本工段是以煤气中的氨为碱源，酞青钴磺酸盐为主要催化剂的焦炉煤气湿法氧化脱硫，也叫氨硫联合洗涤法或HPF法。其工艺是：从鼓风工段送来的煤气，进入直冷式预冷塔与塔顶喷酒的循环冷却液逆向接触被冷至27-28℃，循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用制冷水冷却至27℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段。从预冷塔来的煤气，并联进入两座脱硫塔，与脱硫塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以此吸收煤气中的H2S、HCN（同时吸收煤气中的氨、以补充脱硫液中的挥发氨）。脱硫后，煤气经脱硫塔出口脱硫液捕雾器后送入硫铵工作。吸收了H2S、HCN的脱硫液自脱硫塔底部贮槽自流至反应槽，然后用脱硫液循环泵送至再生塔底，经再生塔预混喷嘴送入再生塔；保持脱硫液温度比入塔煤气温度高3℃左右，同时在再生塔底部经预混喷嘴鼓入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液于塔上部经液位调节器自流入脱硫塔顶循环使用。上浮于再生塔顶扩大部分的硫泡沫利用位差自流入泡沫槽；泡沫槽通过加温搅拌后，用泡沫泵抽送至熔硫釜。经加热脱水后，清液经熔硫釜顶清液管溢流去废液槽。其中的大部分经废液泵抽至脱硫液冷却器冷却后进入反应槽，少部分由废液泵送至煤场喷洒，硫膏在熔硫釜内熔融后，经熔硫釜放料阀放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。脱硫过程中消耗的催化剂要及时补充，根据脱硫液中催化剂浓度的化验结果适量补充催化剂。催化剂经计量后投入反应槽上方的溶解槽中，加水搅拌充分后，连续滴入反应槽中，减少催化剂不必要的浪费。使用本工艺后，具有副产盐类增长速度十分缓慢，硫代硫酸铵和硫氰酸铵可以控制在一定的浓度范围内，并不影响催化剂的活性，可以不搞副盐提取的优点；为避免脱硫液副盐积累影响脱硫效果，可适当排出少量脱硫液送往备煤场喷洒煤层。2  脱硫工艺原理2.1以氨为碱源的湿法氧化脱硫是一种液相催化氧化反应。催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，催化活性高，且催化剂易溶解于水中，具有较好的流动性，可以避免设备管道堵塞。2.2采用氨法脱硫工艺，在吸收H2S过程中可以不外加纯碱，靠煤气中自身的氨作碱源，适当补充部分蒸氨浓氨水，可以对煤气中的H2S、HCN等进行较完全的吸收，同时在催化剂的催化作用下，以空气中的氧气来氧化吸收液中的NH4HS成为元素硫，从而使吸收液得到再生，循环使用。2.3脱硫过程几种主要化学反应：2.3.1吸收反应：NH3（气）         NH3（液）H2S（气）         H2S（液）HCN（气）         HCN（液）CO2（气）         CO2（液）NH3 + H2O           NH4OH  （氨水）NH4OH + H2S          NH4HS + H2O2NH4OH + H2S         （NH4）2S + 2H2OHCN + NH4OH          NH4CN + H2OCO2 + NH4OH           NH4HCO3NH4OH + NH4HCO3                     （NH4）2 CO3 + H2O2.3.2催化化学反应：NH4HS + NH4OH +（X-1）S  H。P。F   (NH4) 2Sx+ H2O2NH4HS +（NH4）2 CO3 +2（X-1）S   H。P。F     2(NH4) 2Sx+ CO2 + H2ONH4HS + NH4HCO3+（X-1）S   H。P。F    (NH4) 2Sx + H2O + CO2NH4CN + (NH4) 2Sx  H。P。F   NH4CNS + (NH4) 2SX-1(NH4) 2SX-1 + S  H。P。F   (NH4) 2Sx2.3.3催化再生反应：NH4HS + 1/2O2       S↓+ NH4OH(NH4)2S + 1/2O2       2NH4OH + S↓(NH4) 2SX+ 1/2 O2       Sx↓+ 2NH4OHNH4CNS       H2N—C(=S)—NH2         H2N —C(=HS) = NHH2N —C(=S)—NH2+ 1/2 O2       H2N — C(C =O) —NH2 + S H2N—C(=O)—H2N + 2H2O       (NH4) 2CO3 + H2O       2NH4OH + CO22.4副反应：2NH4HS + 2O2        (NH4)2SO3 + H2O2(NH4)2SO3 + O2    2(NH4)2SO4 + 2S↓3  工艺特点3.1脱硫装置在整个煤气净化工艺上放在硫铵、粗苯之前，技术路线合理，流程短而简单。3.2利用煤气中的氨作碱源，操作费用和生产成本较低，并补充剩余氨水蒸氨后的氨汽，有效控制脱硫液中氨含量，有利于脱硫效率的稳定。3.3以酞青钴磺酸盐类催化剂配合KHSS-1型填料脱硫塔，使该工艺脱硫、脱氰效果较好，脱硫效率≥99%，脱氰效率≥75%，具有显著的社会和环境效益。3.4形成的硫泡沫与清液易分离，熔硫操作方便，催化剂投加方法简单，同时在脱硫过程中，副产盐类增长速度缓慢，可不设副产提盐装置。4  主要技术参数4.1进脱硫塔煤气温度：27-28℃；4.2进脱硫塔溶液温度：30-35℃；4.3脱硫塔最大液气比：0.33t/Nm3；4.4进再生塔空气流量：2000m3/h；4.5脱硫塔阻力：≤1000Pa；4.6预冷塔阻力：≤1000Pa；4.7溶液PH值：8-9；4.8催化剂浓度：30-50ppm；4.9蒸汽压力：0.4-0.6MPa；4.10压缩空气压力：0.5-0.6M4.11泡沫槽加热温度：80-90℃；      4.12熔硫釜夹道内温度：130-150℃；       4.13熔硫釜釜内压力：＜0.6MPa；      4.14反应槽槽内液位：1/2-2/3；       4.15副盐总含量：＜300g/L；         4.16悬浮硫含量：≤1.5g/L；4.17脱硫循环液中游离氨含量：4—5 g/L；4.18塔后H2S含量：＜300mg/m3；4.19脱硫循环泵轴温度：＜75℃ 4.20脱硫效率：≥98%；4.21脱氰效率：≥80；4.22预冷塔下部液位：维持在液面计中间位置；

搜好货厂家河南省珊瑚环保科技有限公司为您提供河南省《珊瑚》厂家直销 磺化酞菁钴GTS98 高效脱硫剂油品脱硫除臭脱硫PDS的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取河南省《珊瑚》厂家直销 磺化酞菁钴GTS98 高效脱硫剂油品脱硫除臭脱硫PDS的具体资料，联系时请说明是在搜好货网看到的。