常州力马-虾味调味品喷雾干燥工艺的研究、喷雾干燥塔生产厂家

在酶解液加工工艺以及助干剂添加量确定的基础上,以集粉率、水分和感官评定为指标,研究助干剂和喷雾干燥工艺参数对虾头和虾壳酶解液喷雾干燥效果的影响。结果表明,麦芽糊精对集粉率和感官评分影响较大,β-环状糊精对集粉率的影响较大,CMC对感官评分的影响较大；进风温度对水分的影响显著,热风流量对集粉率的影响显著,入料速率对集粉率和水分均显著,由于水分都小于6%,符合要求,优先考虑集粉率,最终得到的最佳喷雾干燥工艺参数为:进风温度190℃、热风流量35m3/h、入料速率700ml/h。得到虾味调料包的最佳配方为:食盐50%、砂糖7%、I+G 0.5%、味精18%、蒜粉2.5%、洋葱粉3.5%、白胡椒1.5%、辣椒粉0.8%、姜粉1.2%、花椒粉0.5%以及虾味粉末14.5%。

　　概述：

　　喷雾干燥机、喷雾干燥塔是液体成形工艺和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合精确的标准时，喷雾干燥机是十分理想的干燥工艺。

　　要点

　　1、热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入喷雾干燥室时，必须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，确保与雾滴的充分接触，才能进行充分的热交换。

　　2、雾化：喷雾干燥机的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。

　　3、管道角度及锥体角度的设计：我们从生产近千台的喷雾干燥机组中获取了一些经验数据，可以和大家共享。

　　特点

　　1、喷雾干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

　　2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。

　　3、喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

　　工作原理：

　　喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。

　　应用范围

　　化学制品：聚合氯化铝、分散染料、活性染料、有机催化剂、白炭黑、洗衣粉、硫酸锌、二氧化硅、偏硅酸钠、氟化钾、碳酸钙、硫酸钾、无机催化剂、各种废液等。

　　食    品：氨基酸、维生素、鸡蛋粉、骨粉、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、咖啡、茶、葡  萄糖、山梨酸钾、果胶、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉类等

　　陶   瓷：氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钛、钛化镁、陶土、瓷土、各种铁氧体及金属氧化物等

　　技术规格

项目／型号(LPG)	5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
入口温度（℃）	140-350 自控
出口温度（℃）	80-90
喷雾型式	高速离心雾化器（机械传动或无级变频调速可供选择）
对水分蒸发量（kg/h）	5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
雾化器转速（rpm）	25000	22000	21500	18000		16000		12000-13000		11000-12000
雾化盘直径（mm）	60		120		150			180-210		根据工艺要求确定
电加热最大功率（k w）	8	31.5	60	81	99	配用其他热源
干粉回收率（%）	约95
占地长度（m）	1.6	4	4.5	5.2	7	7.5	12.5	13.5	14.5	根据工艺流程、 场地条件及用户要求确定
占地宽度（m）	1.1	2.7	2.8	3.5	5.5	6	8	12	14
塔体高度（m）	1.75	4.5	5.5	6.7	7.2	8	10	11	15
喷头吊装高度（m）	- -	2.5	2.5	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2
注：以上数据仅供参考。水份蒸发量与物料特性，含固量及热风进出口温度有关。用户可根据当地能源情况选定加热方式，根据物料特性选择收尘、除尘方式。

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