电动分合闸ZW32-40.5费控型高压真空断路器

电动分合闸ZW32-40.5费控型高压真空断路器准备工作 1、打开旁路柜的柜门，用摇表检查电机的绝缘。 2、检查旁路柜的两刀闸的位置，变频投入时两刀闸都应在向上的位置，送变频器的控制电源。 3、检查变频器单元柜控制触摸界面上的三个指示灯，分别为“高压指示”“运行指示”和“故障指示”，这时候三个指示灯应全灭。检查变频器单元柜控制触摸控制界面下面的“高压分断”按钮是否为弹起状态。 4、检查变频器单元柜上的触摸控制界面，里面操作界面上显示的为“高压不就绪”并且无其他的故障显示。 5、将液力耦合器的阀门开到；这样的情况下，就可以上高压。 

常见故障及维护处理 变频器故障后，在人机界面上有明确显示。可以根据监视器显示的故障信息，分别采取相应的处理措施，高压变频系统存在的故障可以分为轻故障和重故障。 1、高压变频系统发生轻故障时，系统给出间歇灯光报警，轻故障包括变压器过热报警，柜门连锁打开。对于轻故障的发生，系统不作记忆处理，仅在故障指示中显示。故障存在时报警，如果故障自行消失，则报警自动取消。系统运行时如果发生这类故障，变频器并不立即停机。在停机状态下，如果存在这类故障，也能进行启动操作。 2、高压变频系统发生重故障时变频器立即停止运行，系统给出连续的报警信号和故障指示，发出高压分断指令，系统保持故障指示及高压分断指令。故障一旦发生，系统作记忆处理，如果故障自行消失，故障指示、高压分断等指令也都一直保持。只有故障彻底排除，并且用人机界面上的系统复位按钮复位后才能使变频器恢复到系统待机状态，重故障有：外部故障、变压器过热、电机过流、柜温过热、单元功率故障、变频器过流、高压失电、故障、控制器不通讯、不通讯。在二炼钢生产中高压变频*平凡故障是功率单元，其包括：熔断器故障、过热、故障、电源故障、欠压、过压、光纤故障。 ⑴电动分合闸ZW32-40.5费控型高压真空断路器功率单元光纤通讯故障：须检查功率单元控制电源是否正常（正常时，绿色指示灯发光），功率单元以及控制器的光纤连接头是否脱落，光纤是否折断。 ⑵功率单元故障：须检查功率单元输出端子是否短路，电机绝缘是否完好，装置是否过载运行，负载是否存在机械故障。 ⑶功率单元过热：须检查环境温度是否超过允许值，功率单元柜风机是否正常工作，进风口和出风口是否畅通，装置是否长时间过载运行。*检查功率单元温度继电器是否正常。 ⑷功率单元熔断器故障：须检查功率单元的三相进线是否松动，进线熔断器是否完好。 ⑸变压器超温报警：当变压器温控仪测量温度大于其设置的报警温度（默认设置为）时，温控仪超温报警触点闭合。此时应检查变压器柜顶风机或柜底侧吹风机是否工作正常；测温电阻是否正常（有无断线、线路接触不良）；过滤网是否堵塞；是否长期工作于过载状态；环境温度是否过高，变压器柜风机控制和保护电路是否正常。 ⑹电机过流：须检查参数设置，电机或负载机械是否堵转，电机绕组绝缘是否损坏；电源电压是否过低。 

3、如何更换功率单元 单元柜内的功率单元模块是完全一致的，如果某一单元由于故障而不能正常工作，可以在允许设备退出的时间用备用单元将其替换。更换功率单元模块可遵照以下步骤进行： ⑴停机，使变频器退出运行状态； ⑵切断高压电源，推出高压柜小车，并将本地或远程高压分断开关锁定； ⑶打开功率柜柜门，等待所有单元的指示灯熄灭； ⑷拔掉故障单元的两根光纤头； ⑸用扳手卸下故障单元的输入电源接线和输出连接铜排； ⑺拆下故障单元与轨道的两个固定螺丝；将故障单元沿轨道拔出，注意轻拿轻放； 按与上述拆卸相反的顺序将备用单元装上并接线 ；系统重新上电投入运行；  1、反电晕现象是电除尘器收集高比电阻粉尘时出现的重要现象之一。反电晕现象的产生会降低电场的击穿电压、产生异号空间电荷并中和起收尘作用的电荷，造成严重的二次扬尘，导致除尘效率大幅度下降或使得除尘器难以正常工作，另外还消耗大量的电能。目前为除尘器研究合适的供电电源技术，电动分合闸ZW32-40.5费控型高压真空断路器已经成为电除尘器节能提效的关键。高频高压供电电源具有控制方式灵活、输出高电压波形可控、闪络后关闭速度快和重启迅速等优点，是当今国内外静电除尘电源的主要研究发展方向。其中公司的产品是国外高频高压电源的典型代表。国内以有限公司和有限公司等企业也开展了富有成效的工作。研究高频高压供电电源，使电除尘器的实际排放浓度不仅能达到国家允许排放标准，而且显著降低电除尘器的运行电耗，具有十分重要的经济意义。  2、影响除尘效率与电能消耗的主要因素 2.1 粉尘比电阻对除尘效率的影响 粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的指标。静电除尘器适合于捕集比电阻介于之间的粉尘。粉尘比电阻过高或过低都会导致除尘效率下降。当粉尘比电阻小于时，粉尘的导电性能好，带负电的粉尘到达集尘极后，粉尘的负电荷被中和并带上与集尘极相同的正电荷。由于极性相同，会把带电的粉尘推向气流中，粉尘在集尘极板上产生跳跃现象，不能很好的吸附，*可能被气流带出电除尘器。若粉尘的比电阻超过时，电除尘器的性能就随着比电阻的增高而下降。这是因为沉积在集尘极表面上的高比电阻粉尘层限制了电晕电流的通过，*终将导致除尘效率大幅度下降。若粉尘的比电阻超过时，粉尘的导电性能差，粉尘所带的电荷不易释放，随着沉积在集尘极板上的粉尘层的增厚，释放电荷就更加困难。当粉尘到达集尘极后，粉尘层与极板中间就容易出现一个短距离的新电场。此时，一方面由于粉尘层表面电荷极性与放电极极性相同，而排斥后来的荷电粉尘；另一方面由于粉尘层电荷释放缓慢，在层间逐步形成较大的电位梯度。结果电除尘的收尘场强大大降低，电晕显著减少，空间电场强度减弱，收尘效率变得很。除尘效率与粉尘比电阻的关系如图1所示。 2.2反电晕现象对除尘效率和电能消耗的影响 反电晕就是指沉积在集尘极板表面上的高比电阻粉尘所产生的局部放电现象。根据欧姆定律，集尘极和粉尘层中间的反电晕电场强度为；(1）式中为反电晕场强，V；J为粉尘层的电流密度，A/cm2；为粉尘层的厚度，为粉尘比电阻。从上式可看出，带负电的粉尘越积越多，新电场就越来越强。当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，在某些部位空隙开始电离，出现粉尘层局部击穿。结果形成与原来的电晕放电方向不一样的反电晕放电现象。电除尘器的除尘过程和反电晕现象如图2所示。当产生反电晕现象时，产生与电晕极极性相反的正离子，所产生的正离子向电晕板运动，碰撞从电晕极向集尘极驱进的负电离子并产生中和。反电晕现象使得尘粒脱离集尘极，向放电极运动。其结果是二次电压下降，二次电流增大，粉尘二次飞扬严重。这些都影响除尘器的性能，降低除尘效率，消耗大量的电能。反电晕现象在高比电阻粉尘工况下很严重。由此可知，必须抑制反电晕现象，才能达到提高效率与节约电能的目的。 （a）电除尘器的除尘过程示意图 (b) 电除尘器的反电晕过程示意图 

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