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金广2A17铝合金特性

2A17为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量很大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2A20合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。

金广2A17铝合金用途

2A17铝板通常应用于铆钉、通用机械零件、飞机、船舶、交通、建筑结构件、运输工具结构件、螺旋桨元件及配件等。

金广2A17化学成分

铁(Fe)：0.30，

镁(Mg)：0.25~0.45

Mn：0.40~0.80

硅(Si)：0.30

锌(Zn)：0.10

钛(Ti)：0.07~0.16

铬(Cr)：0.10，

铜(Cu)：6.0～7.0

Zr：0.10~0.25

V：0.05~0.15

B：0.001~0.01

铝(Al)余量

单个：0.05~0.15

金广2A17力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：215～355

伸长率 δ10 (%)：12～17

固溶处理温度：500℃～510℃.

冷加工材料退火范围：340℃～350℃.

热处理后材料退火温度：415℃。

铝合金的化学成份(表 )

牌号	硅Si	铁Fe	铜Cu	锰Mn	镁Mg	铬Cr	锌Zn	钛Ti	铝
2024	23.2	0.5	3.8-4.9	0.3-0.9	1.2-1.8	0.1	0.25	0.15	余量
5052	25	0.4	0.1	0.1	2.2-2.8	0.15-0.35	0.1	--	余量
5083	23.8	0.4	0.1	0.3-1.0	4.0-4.9	0.05-0.25	0.25	0.15	余量
6061	23.6	0.7	0.15-0.4	0.15	0.8-1.2	0.04-0.35	0.25	0.15	余量
7050	23.5	0.15	2.0-2.6	0.1	1.9-2.6	0.04	5.7-6.7	0.06	余量
7075	23.6	0.5	1.2-2.0	0.3	2.1-2.9	0.18-0.28	5.1-6.1	0.2	余量

铝棒重量计算公式：半径x半径x3.14x长度x密度（2.8）/1000000

铝板重量计算公式：长x宽x厚x密度（2.8）/1000000

铝带重量计算公式：长x宽x厚x密度（2.8）/1000000

铝线重量计算公式：半径x半径x3.14x长度x密度（2.8）/1000000

铝扁条重量计算公式：长x宽x厚x密度（2.8）/1000000

铝管质量计算公式：

(外径半径x外径半径x3.14x长度x密度（2.8）/1000000)-（内径半径x内径半径x3.14x长度x密度（2.8）/1000000)

金广材料库存：铝薄板规格：0.1mm-3.0mm*1220*2440铝   板规格：4mm-100mm*1220*2440铝厚板规格：105mm-500mm*1250*2500铝   棒规格：0.4mm-560mm*2500mm铝   管规格：来电查询铝方管规格：来电查询铝   排规格：来电查询

六角铝棒材：来电查询

金广批发铝合金材料具有以下优点

一、产品的致密性；的晶粒细化工艺保证，绝无沙孔沙眼、横纹、气泡及杂质裂缝裂痕等不良现象；

二、产品的内应力；）工艺处理，彻底消除内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形现象；

三、产品的公差精度；严格按照欧盟标准实行符合（ASTM/JIS）规范和航天（AMS）的规范；

四、产品的加工性能；产品的化学成分、强度和硬度偏差降至小，加工中杜绝发生“黏刀”“崩刀”等不良发生；

五、产品的均匀性；热处理技术卓越，产品在300mm厚度或是直径300mm以下，其强度和硬度能保持一致；

六、产品的稳定性；生产工序全部电脑数控，减少人为偏差，不同批次的产品也可保证性能基本一致；

七、产品染色处理效果；均匀而有光泽，表面无条纹无斑点状，沙孔或者颜色不一等现象发生；

八、产品的抗高温性；能在400摄氏度的工作环境下不会发生变形；

九、产品的抗腐蚀是通过金属及合金的显微检验，具有优良的抗应力腐蚀性能及抗剥落腐蚀性能，能在各种介质（如水蒸气弱酸弱碱等）环境下长久使用不会产生凹坑或发黑现象；

TX细分状态代号说明与应用

说明与应用

固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。

由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。

由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了峰点的产品。

固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。

固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高产品强度的产品。

由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。

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