钢瓶气瓶检测线 提供全套建站检测设备

一、设备检测范围：

适用于公称工作压力≤25Mpa，公称容积为（30L-150L）的压缩天然气（CNG）钢瓶，同时也能满足相应（CNG）钢质内衬环向缠绕复合气瓶（以下简称缠绕瓶）的定期检验。

1．1钢制CNG气瓶技术参数

＊气瓶外径：200—426 mm

＊气瓶长度：680—2200 mm

＊气瓶重量：不大于250Kg

1．2气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）

二、主要技术要求：

2．1检测线各设备的设计、制造应符合以下标准：

   DB50/246-2006      汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定

   GB7144            气瓶颜色标志

   GB8335            气瓶专用螺纹

   GB/T8336          气瓶专用螺纹量规

   GB/T9251-1997    气瓶水压实验方法

GB 12135-1999      气瓶定期检验站技术条件

   GB/T12137-1989    气瓶气密性实验方法

   GB15382-1994      气瓶阀通用技术条件

GB17258-1998        汽车用压缩天然气钢瓶

   GB17926-1999      车用压缩天然气瓶阀

GB19533-2004      汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定

JB4730            压力容器无损检测

质技监局锅发2000年12月250号文《气瓶安全监察规程》

2．2检测线总体性能主要要求

＊检测能力各性能指标均以80L钢瓶为参考。

＊检测线布局合理，流畅，能够按相应标准完成各项目的检测。

＊检测线具有一定的自动化，机械化能力。确保降低劳动强度，提高检测效率，保证检测质量和安全。

＊检测线各设备都应操作简便，维护方便，动作安全可靠，符合人体工程要求。

＊能够对检测数据进行自动采集和处理，实现计算机控制，具有较高的信息化处 理能力。

＊合理利用新技术和新工艺，实现节能除噪，循环利用，环保排放，安全可靠。

三、CNG气瓶检测线工艺流程：

来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头（钢瓶）→外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查→无损探伤检查（钢瓶）→空瓶称重，数据自动传输至工控机→注水，旋上专用接头→满瓶称重，数据自动传输至工控机→旋紧水套盖→松开瓶体→将气瓶吊入水套→自动压紧密封水套盖→耐压实验（计算机控制）→松开水套盖→将气瓶吊离水套→旋下水套盖→翻转倒水→干燥→装瓶阀→气密试验→滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压（余气回收）、充氮→将气瓶移至已检瓶堆放区

四、工艺流程说明：

1、   来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换

1. 1来瓶预登记后，气瓶通过平衡吊上输送架,水平放置到氮气置换工位；

1．2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，显示压力≤0.1MPa打开排气球阀排气至常压，关闭球阀；（＞0.1Mpa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理）。

1．3打开真空管道球阀，将气瓶内部抽成真空，关闭球阀；

1．4打开氮气管道球阀，将氮气充入瓶内，关闭球阀。

1．5再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管，氮气置换完成。

1．6由于输送架有一定倾斜角度（角度为5°），气瓶可较轻松地滚到瓶阀机前。

2．卸瓶阀

2．1开启手控气动阀，释放阻瓶器，使气瓶进入卸瓶阀机工位；

2．2人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统手控气动阀，夹紧气瓶；

2．3开启卸阀按钮，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀按钮，关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶；

2．4开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器将气瓶拨出卸瓶阀机工位，关闭拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，卸瓶阀完成。

2．5气瓶滚至转向盘，开启转向盘旋转手控气动阀，转向盘顺时针方向旋转90°，开启拨瓶手控气动阀，将气瓶拨出滚到气瓶内部清洗机前。

3．内部清洗

3.1开启阻瓶器手控气动阀，释放4个气瓶进入内部清洗机工位，自动定位；

3.2开动内部清洗机翻转手控气动阀，使气瓶口朝下翻转75°，翻转角度应确保气瓶瓶内不留余水。

3.3开启顶紧器手控气动阀，顶紧器使气瓶口部与喷嘴达到密封状态；

3.4气瓶内部清洗机分别用清水，热水进行冲洗 。

3.5气瓶内部清洗完毕，按下压缩空气控制按钮，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气控制按钮。

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