管道防腐沥青面漆厂家 环氧煤防腐沥青漆 中金凯公司

管道防腐沥青面漆厂家 环氧煤防腐沥青漆 

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环氧煤防腐漆厂家--欢迎您性能

防腐漆，具有良好耐碱、耐海水、耐土壤微生物的腐蚀及抵植物根、茎芽的穿透能力，并具有优良的物理机械性能。

用途

防腐漆，主要用于地下输油、输气、输水管道、海水管道、海洋平台、船舶、码头、水闸、原油储罐、煤气储罐、化工管道及设备等防腐蚀。

施工方法

(1) 钢铁表面应采用喷砂处理，标准要求在SIS、Sa2.5级以上，达到无锈蚀、无粉尘，露出金属本色;

(2) 底、面漆与固化剂的调配比例均按：漆料：固化剂=100:7～14(25℃)混全均匀，放置熟化30分钟即可涂刷;

(3)底漆表干后，即可涂刷面漆;

(4)若用缠绕玻璃布加强时，玻璃布应该用面漆浸透、浸均匀，玻璃布要缠紧，搭接宽度要一致，不要出现皱折和鼓包;

(5)在环境温度低于10℃和雨雪天不能施工;

(6)施工完毕经检验合格后，一般要放置7天才能交付使用;

环氧沥青漆是一种双组份环氧涂料，由环氧树脂、耐油性颜料、溶剂和固化剂等组成。

颜 色：棕色 黑色

光 泽：平光

比 重: 约1.30Kg/L

膜厚及理论涂布率：约200 g/㎡

湿膜厚度：约120μm

干膜厚度：约60μm

重量固体份（%）：≥70

干燥时间：23±2℃：表干2h 、实干48h、完全固化7d

闪 点：A组份（漆料）28℃、B组份（固化剂）23℃

涂装说明：配 比（重量）：A:B=1:1

熟化时间：23±2℃ 0.5h；适用期：23±2℃ 4h

配备专用X-7环氧涂料稀释剂（添加量详见施工说明）

涂装方式

1、有气喷涂，推荐 喷嘴直径：1.7-2.3mm，喷出压力：0.25-0.65MPa

2、无气喷涂，推荐 喷嘴直径：0.4-0.5mm，喷出压力：16MPa

3、刷涂及辊涂

涂装间隔：23±2℃ 24h以上

表面处理：所有待涂表面均应清洁、干燥、无污染。

防腐漆是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。环氧沥青防腐螺旋钢管组份为环氧沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。环氧煤沥青漆是由环氧树脂、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。 主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水防腐漆施工方法；（一）钢管表面处理钢管在涂敷前，必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到涂装前钢材表面处理中表2中Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺（二）应按下列要求进行。1.使用桶漆准备工作整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。2.施工注意事项刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5。配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为46小时。（三）涂刷底漆钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。(四)刮腻子焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。(五)涂面漆和缠玻璃布：底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂道面漆的间隔时间不应超过24小时。

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