常熟市半自动加药装置厂家 半自动加药装置安装 半自动加药装置特点 半自动加药装置用途

原理简介

搅拌机传动原理

摆线针轮减速机是一种采用 K-H-V 少齿差行星传动原理的新颖传动装置，参见图。太阳轮(针齿轮)Zz 与行星轮(摆线轮)ZB 的齿数差为 1 ，即: Zz-ZB=1 。在输入轴上装有一个错位 180 ° 的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成 H 机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与真齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，(为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套)。当输入轴带着偏心转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点极其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转一周时，偏心套亦正转一周，摆线轮于相反方向上转过一个齿从而得到减速，再借助 W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。

南平市全自动加药装置设计

锅炉加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱约，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。 

　　锅炉加药装置的保养分析： 

　　1、应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。 

　　2、应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。 

　　3、各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。 

　　4、减速机开始加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。 

　　5、泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。 

　　锅炉加药装置的加药注意事项： 

　　1.为了使药性充分发挥作用，向炉内加药要均匀，每班可分为二三次进行，避免一次性加药，更不要在锅炉排污前加药。加药装置设在给水设备之前，以免承受给水设备出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的有关要求。 

　　2.加药后,要保持锅水碱度在10~2Ommol/L,pH值在10~12范围内。 

　　3.凡是通过给水往锅炉内加药时,只能在元省煤器或者省煤器出口给水的温度不超过70~80。C时采用。对省煤器出口温度超过70~80。C的锅炉，药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中，以防止水在省煤器中受热后结垢。 

　　4.在初次加药后，锅炉升压时,如果发现泡沫较多，可以通过少量排污来减少，待正常供汽后,泡沫就会逐渐消失。 

　　5.锅炉不要经常处于高水位运行,防止蒸汽带水时夹带药液。 

　　6.严格执行排污制度,坚持每个班都排污,防止大量水渣沉积,生成二次水垢。排污量的控制要掌握既经济又合理的原则,即在保证除掉锅筒底部泥渣的前提下,尽量减少排污量,以免损失过多热量。 

　　7.对有旧水垢的锅炉，在次加药前将旧水垢彻底清除,或者在加药后每月开炉检查一次,把脱落的旧水垢掏净，以免堵塞管道。以后再根据旧水垢脱落和锅炉运行情况，逐渐延长检查间隔时间。

冷却水加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。冷却水加药装置是一种具有投药、搅拌、输送液体、自动控制于一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、中央空调冷却水系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀虫剂等。冷却水加药装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等。检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，加氯则需配置余氯表等等。

搜好货厂家山东明基环保设备有限公司为您提供常熟市半自动加药装置厂家 半自动加药装置安装 半自动加药装置特点 半自动加药装置用途的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取常熟市半自动加药装置厂家 半自动加药装置安装 半自动加药装置特点 半自动加药装置用途的具体资料，联系时请说明是在搜好货网看到的。