2ZM-1000L振动磨机，立式，连续研磨，双筒，粉磨设备，国风机械

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双筒振动磨机结构如图所示。它是以球或棒为介质的超微粉碎设备。介质在磨机内振动可使小于2mm的物料粉碎至数微米。它具有gao效、节能、节省空间、产品粒度均匀等优点，在超微粉碎领域内占有重要优势，得到了广泛的应用。

2ZM系列立式振动磨机为双圆筒结构，由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，zui hou 从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内粉碎，并达到理想的粉碎效果。

结构特点：具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点。

连续研磨振动磨机原理：

圆柱形筒体内装有粉磨介质及物料，筒体支承在弹簧上。在筒体中心管内装有滚动轴承，轴承内安装着激振器。激振器由偏心轴及安装在其上的偏心重物组成。当激振器由电动机与经弹性联轴器带动旋转时，由于惯性离心力的作用，使得支承在弹簧上的筒体发生振动，磨内的介质也跟着振动。当振动频率较大时，引起介质自转，抛动及互相冲击。夹在介质中间的物料受到冲击和磨剥作用而粉碎。

影响粉磨效率的原因

在振动冲击能量自筒壁向筒中?的传递过程中，各层磨介的振动冲击能量因不断耗散而不断降低。德国柏林大学E. Gock教授和Kurren教授借助高速影像及图像数据分析，可以定量求得介质在任意时刻的能量。

介质能量集中分布在磨腔下部边缘的一个狭窄区域内，而且旱非对称状，磨腔的中上部则成为较大的低能区。不仅如此，低能区的范围随磨筒直径的增大而扩大。由于低能区的存在，使得磨筒中上部的物料得不到足够的能量而无法粉碎，工作介质的无效碰撞增多，系统能量利用率降低，致使产品粒度分布范围变宽，达不到高产量和窄粒级分布的要求。因此传统振动磨磨筒直径一直难以突破650mm，低能区的存在己成为振动磨大型化发展的主要障碍。

振动磨机优点:

1、占地面积小，易安装与隔离；

2、单位产量能耗低；

3、粉磨粒度集中；

4、操作简便，控制容易；

5、整机重量轻，产量与机重比大；

6、噪音小；

7、流程简单，维修方便；

8、衬板和介质更换容易；

9、不受加速度指数0.8g的影响，研磨介质小，单位研磨面变化大。

产品应用

广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。  我公司生产的振动磨机是选矿、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、电力陶瓷耐火材料、磁性材料、化工、品,实验室等批量生产用gao效节能性超细研磨、混合设备。

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