工恒GWXDF3204H双向流硬碰硬旋球阀 生产厂家

GWXDF3204H双向流硬碰硬旋球阀

世界上最精巧、性价比最高的球阀

管网系统大部分阀门，主要用来对介质进行截断与调节，这部分阀门在整个系统中所占比重大、用量多、要求阀门经久耐用性价比高，同时应能在介质正向流时进行调节与截断，在压差变换或检修时又可以防止介质倒流，即拥有双向切断功能。    目前，这部分在管网系统上，主要应用的有截止阀、闸阀、蝶阀以及球阀。截止阀和闸阀，拥有良好的双向切断功能.密封性能与使用寿命都不错，均为阀门始祖之一，但截止阀受截门型结构的先天限制，外形大操作力矩大，无法生产大口径，目前市场上最大也只到DN400；闸阀则无调节功能用以调节流量存在闸板脱落的重大危险，而大口径闸阀同样以其庞大的外形和高度，在制造和运输中困难重重，蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，搡作力矩小，安装空间小和重量轻等特性，部分工况采用蝶阀代替闸阀。    但一直来，蝶阀的密封性能并未完全达到市场要求，除中线衬胶蝶阀能在一定压力范围内可双向密封外，其他结构基本为单向流。中线结构受橡胶限制不能普及，经过改进，市场上出现了有不锈钢弹性片结构的双向蝶阀，但其价格高寿命有限，也未能普及。球阀以流阻小、寿命长等诸多优势，得到市场认可，但其价格高昂，目前主要应用于石油、天然气、煤气等介质较为重要的管线、在一般管网，特别是水系统应用极少。阀门应用量最为庞大的一般管网系统，到底有没有性能优越，价格适中，能双向密封，不受口径限制的阀门昵？    答案是肯定的多年设计经验开发出的双向流硬碰硬旋球阀是结合球阀的优越密封性能与蝶阀的优势结构性能研发而成的，其即拥有球阀双向密封、可调节、寿命长的实用优势，又具备蝶阀体积小、重量轻的优势，其实质为蝶式结构偏心半球阀！密封原理结合了固定球阀的前端密封与偏心蝶阀的强制密封，从而实现了高低压双向切断。在密封副的两个封面上可根据不同的硬度需要运用太空等离子喷漆、以太激光测射真空保护渗复堆焊等先进工艺，形成了马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢，硬质合金，金属陶瓷，人造金钢石等梯度功能材料。能自动对正中心（自适应），自动越和补偿磨损，自动加以极高密封比压，瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦，打开时阀芯投彩不断内缩并后退、关闭阀芯投彩不断膨胀并前进，结构短，体积小可制造大口径、特大口径、超大口径的阀门，运输、安装、维护检修方便、运行可靠等一系列优点，成为阀门行业的一次重大的技术革命。    该阀以其优越的性价比，必将引起管网阀门的变革，它使得行普通管网特别是水系统管网也能以中低档价格享受火电、燃汽等高端系统同等的髙性能、高品质成为现实！

主要类型和工作原理

1、主要类型：本阀门的主要类型有：蜗轮蜗杆、电动、气动、液动、其中气动阀门和液动阀门适合于有压力气源和压力液源的场合。    2、工作作原理：阀芯的密封面为三次曲面，阀座的密封面为1次圆锥面。在密封点处，阀座面实际上是阀芯三次曲面的切面（见图），因而其结合十分完美。有适应（中心自动定位重合）和补偿磨损功能因为转动中心偏离阀芯几何中心就有阀芯打开时阀芯实体不断向后退、向内缩、阀芯关闭时阀芯实体不断前进、向外胀的实际效果，其功能相当于半球阀、闸阀、截止阀、蝶阀的综合。打开各不同角度变化图：双向流阀门的最主要功能是既能在正向压力时密封良好，在反向压力或反向压力大于正向压力时也能密封良好。当正向压力作用时，介质压力推动阀板向前移动，阀杆变形，阀板密封面紧贴阀座密封面传递压力，将阀座推向阀体台阶，使之密封良好。当反向压力作用时，介质压力推动阀板向后移动，阀杆变形，介质压力同时推动阀座密封面紧贴阀板密封面传递压力，将阀座推向阀杆极限变形位置，使之密封良好。

型号说明

双向流硬碰硬旋球阀驱动方式

代号	3	6	7	9
驱动方式	蜗轮蜗杆	气动	液动	电动

双向流硬碰硬旋球阀连接型式

代号	4
连接型式	法兰

双向流硬碰硬旋球阀密封面材料

代号	H	R	Y
密封面材料	马氏体不锈钢	奥氏体不锈钢	硬质合金

双向流硬碰硬旋球阀公称压力

代号	6	10	16	25	40
公称压力（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0

双向流硬碰硬旋球阀壳体材料

代号	Z	Q	C	I	P	R
材料	灰铸铁	球墨铸铁	WCB	1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo	1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12MoTi、 ZG1Cr18Ni12MoTi

双向流硬碰硬旋球阀技术性能规范

公称通径（mm）	公称压力(MPa)	试验压力(MPa)			适用温 度(℃)	适用 介质
		壳体强度试验	正向密封试验	反向密封试验
DN50～500	1.0	1.5	1.1	1.1	未注明为80℃以下， 可生产200℃ 以下	清水、污水、油品等

产品详情

       

技术参数

双向流硬碰硬旋球阀技术性能规范

公称通径（mm）	公称压力（Mpa）	试验压力（Mpa）			适用温度（℃）	适用介质
		壳体强度试验	正向密封试验	反向密封试验
DN50~3000mm	0.6	0.9	0.66	0.66	未注明为0~80℃可生产0~200℃	清水、污水、油品等
	1.0	1.5	1.1	1.1
	1.6	2.4	1.76	1.76
	2.5	3.75	2.76	2.76
	4.0	6.0	4.4	4.4

双向流硬碰硬旋球阀主要设计制造标准

标准内容	标准号	标准名称
法兰标准	GB/T9113-2000	整体钢制管法兰
	GB/T17241.6-1998	整体铸铁管法兰
结构长度标准	GB/T1221-2005	金属阀门结构长度
压力试验标准	GB/T13927-1992	通用阀门压力试验
	JB/T9092-1999	阀门的试验检验
结构设计标准	GB/T12237-1989	通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
	GB/T12238-1989	通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
使用材料标准	GB/T12226-1989	通用阀门灰铸铁件技术条件
	GB/12227-1989	通用阀门球墨铸铁技术条件
	GB/T12229-1989	通用阀门碳素铸件技术条件
	GB/T12230-1989	通用阀门奥式体钢铸件技术条件

双向流硬碰硬旋球阀主要零件材料

零部件名称	材料名称或代号
阀体	灰铸铁、球墨铸铁、WCB、碳钢
阀板	WCB、Q235、不锈钢
阀杆	不锈钢
阀座	WCB、Q235、不锈钢

双向流硬碰硬旋球阀驱动方式

驱动方式	手动	蜗杆	液动	电动	气动
型号	GWXDF207	GWXDF3207	GWXDF7207	GWXDF9207	GWXDF6207
型号	GWXDF204	GWXDF3204	GWXDF7204	GWXDF9204	GWXDF6204

双向流硬碰硬旋球阀电动头参数表

阀门公称通径(mm)	电动执行器型号规格	最大控制转距（Nm）	输出转速（r/min）	电机功率（kw）	电机堵转电流（A）
50	SMR-10	100	18	0.25	7.21
65	SMR-10	100	18	0.25	7.21
80	SMR-20	200	18	0.55	15.4
100	SMR-20	200	18	0.55	15.4
125	SMR-40	300	18	0.75	18.34
150	SMR-40	450	18	1.1	28.00
200	SMR-60	450	18	1.1	28.00
250	SMR-100	900	18	2.2	36.75
300	SMR-100	900	18	2.2	36.75
350	Z120-18	1200	18	3.0	55.30
400	Z250-18	2500	18	5.5	84.35
450	Z350-10	3500	10	4.0	62.09
500	Z500-10	5000	10	5.5	84.35
600	Q600-0.5	6000	0.5	0.75	18.34
700	Q800-0.5	8000	0.5	1.1	28.00
800	Q1200-0.5	12000	0.5	1.5	28.14
900	Q1600-0.5	16000	0.5	2.2	36.75
1000	Q2000-0.5	20000	0.5	3.0	55.30
1200	Q3000-0.5	30000	0.5	4.0	62.09
1400	Q4000-0.5	40000	0.5	4.0	62.09
1600	Q6300-0.25	63000	0.25	5.5	84.35
1800	Q8000-0.25	80000	0.25	5.5	84.35
2000	Q12000-0.125	120000	0.125	5.5	84.35

双向流硬碰硬旋球阀安装尺寸表

通径DN	A	B	C	D	E			H			L		N__Фd
					手动	气动	电动	手动	气动	电动	对夹式	法兰式	对夹式	法兰式
50	88	110	140	112	200	245	255	350	625	530	43	108	4-14	4-14
65	108	130	160	115	200	245	255	370	625	530	46	112	4-14	4-14
80	124	150	190	120	200	245	255	380	645	565	64	114	4-18	4-18
100	144	170	210	138	200	355	255	420	675	600	64	127	4-18	4-18
125	174	200	240	164	200	355	255	460	715	640	70	140	4-18	8-18
150	199	225	265	175	280	355	315	55	800	705	76	140	4-18	8-18
200	254	280	320	200	425	250	315	760	850	775	89	152	4-18	8-18
250	309	335	375	230	425	250	315	830	925	945	114	165	4-18	12-18
300	363	395	440	260	560	450	315	895	1035	1070	114	178	4-22	12-22
350	413	445	490	300	560	450	315	950	1070	1140	127	190	4-22	12-22
400	463	495	540	340	580	450	315	1190	1190	1210	140	216	4-22	16-22
450	518	550	595	350	580	650	714	1255	1250	1335	152	222	4-22	16-22
500	568	600	645	380	580	650	714	1305	1290	1415	152	229	4-22	20-22
600	667	705	755	450	660	850	810	1340	1455	1605	178	267	4-M24	20-26
700	772	810	860	480	550	850	810	1520	1585	1844	229	292	4-M24	24-26
800	878	920	975	530	550	1250	810	1710	1700	2040	241	318	4-M27	24-30
900	978	1020	1075	580	550	1250	863	1810	1965	2255	241	330	4-M27	24-30
1000	1078	1120	1175	650	750	1250	863	1960	2015	2380	300	-	-	-

产品结构图

    

检修维护与安装调试要点1、阀门前后1DN长度内的管道上不能有缩径、弯管、波纹管等。2、如果本阀门前后紧凑着安装蝶阀、液力自动阀、蝶式止回阀或蝶式缓闭止回阀：相邻两阀之间相隔直管段为不小于1DN的距离:3、阀板在装配、安装、运输、维护检修或拆开时，要注意不能碰密封面，要采取严格的保护措施：4、在装配、运输、安装、保管时阀板要呈关闭状态：5、如有必要需拆开时，注意不要损坏轴套，防止圆锥丢失和轴套的散失：6、装配、安装维护检修完毕要清除干净阀门内的金属屑、污物杂质，堆焊的密封面要抹拭干净：7、无论卧式安装或立式安装，当无法确定流道方向时，阀门打开时，阀板为大面端头朝向进水方向；8、长期不使用请用黄油涂复密封面或油纸、蜡纸覆盖密封面。

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