绝缘法兰的工作原理是，利用绝缘法兰中的绝缘垫片及高强度绝缘套垫的电绝缘性能进行绝缘法兰两边的电绝缘进行工作的。根据工程实际，我们对该绝缘法兰的绝缘性能按《绝缘法兰设计技术规定》（SY/T0516--1997）中的有关要求及《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》（SYJ23-86）中的有关方法进行测试，测试结果表明：绝缘垫片及紧固螺栓的绝缘套垫在绝缘工作表面间的电阻值能满足规范要求。按照国家标准要求的尺寸、公差范围等生产的法兰盘，区别于不按标准尺寸生产的法兰片也称二标法兰(有人叫非标法兰是不正确的)，通常一些无良商家会减少法兰盘厚度、外径两项尺寸来达到节省材料的目的，还有用废旧钢材或边角料钢材加工法兰，通常这种钢材是化学成分和力学性能不达标的废料，更有甚者用黑钢厂私炼钢生产法兰，这种私炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能和焊接性能，使用时有可能无法和钢管焊接，或者钢材本身有裂缝、气孔等焊接上去后也会漏水。所以购买法兰盘时尽量选用国标法兰。如果资金有限选择二标法兰的情况下一定要仔细观察并测量法兰尺寸以免上当。

我国绝缘接头发展现状

我国的腐蚀防护学科的建立几乎与新中国成立同步，20世纪50年代中科院建立腐蚀基础理论研究基地，国家科委牵头联系海洋、石油、冶金、交通等工业部门组建全国腐蚀数据采集网;其站点遍布全国各地，搜集了几十年来观察、实验得来的各地区、海区和气候条件下的各类金属材料在大气、海洋、土壤中的腐蚀数据。 50年代之间各行业的腐蚀研究开发部门又针对各自行业特点，研究开发防腐材料设备、产品和配件，有力地支持了我国国防事业和社会主义建设。其中最卓有成效的是在石油与海洋两大领域应用开发上，石油部门鉴于各油田初期，输油管线短期腐蚀破损十分严重的问题，大力推广应用阴极保护，并最终落实在“管道法”上，以法律形式确定管道防腐中应用阴极保护技术，石油部为此颁布了多种腐蚀防护方面的标准、规范。在海洋领域以海军建设为主导，引进国外技术，开发了系列新产品，实施了对几千艘军舰的涂层和阴极保护结合的防腐工作，并顺利解决栈桥、码头、水鼓、平台、闸门、船坞等设备的有效保护。 1996年以后，鉴于我国城市与工业化地下管网腐蚀泄漏问题突出，首先辽化公司对地下管网进行阴极保护应用研究，顺利解决无绝缘法兰问题，开创出了绝缘接头产品并且广泛应用流通，使外加电流与牺牲阳极联合保护方案的实施，同时解决了高密度均压工艺和安全防爆问题，开创了石化企业陈旧性地下管网腐蚀治理的新篇章。近年来，我国经济建设蓬勃发展，沿海大型电厂、核电站、三峡工程、大型驱逐舰、地铁、石化企业和工业园建设，都在较大规模地应用新型防蚀材料和涂层，也促进了绝缘接头产品的发展，其中在深井地床工程技术开发上取得新的成就。我国在腐蚀防护技术上与国外的差距正在逐步缩小，但由于原来基础薄，起步晚，加上科研体制的落后问题，尚在许多技术领域和应用的广度和深度上还落后西方工业国家，需要加大绝缘接头立法与做好科普宣传工作。在我国改革开放的形势下，促进了绝缘接头保护专业性公司的形成，成为了我国绝缘接头保护技术攻坚和研究开发的主力军与新生力量，形成一系列专有自主知识产权的绝缘接头保护高新技术和产品，大大地促进了腐蚀防护事业健康发展。

 绝缘接头是燃气输配和石油管线系统中不可缺少的重要管道附件，主要应用于燃气输配系统和燃气调压站，其作用是将燃气输配管线的各段间、燃气调压站与输配管线间相互绝缘隔离，保护其不受电化学腐蚀。绝缘接头属于管件配件。压力管件，主要应用在管道的阴极保护操作中，绝缘从而防止电流流失。

绝缘接头作用

      管道绝缘接头是主要应用于燃气输配系统和燃气调压站，其作用是将燃气输配管线的各段间、燃气调压站与输配管线间相互绝缘隔离，保护其不受电化学腐蚀，延长使用寿命。管道绝缘接头的安装也要特别注意

      在阴极保护施工中，绝缘接头的安装使用曾出现过很多事故，比如新疆英买力气田联合处理站的绝缘接头，在使用6个月后，壁厚26毫米的绝缘接头腐蚀穿孔，就是因为管内积水，受到阴极保护电流影响而造成的。以上说明绝缘接头的安装位置，以及安装方法都对整个阴极保护系统和被保护管道起着非常重要的作用。绝缘接头应该安装在直管段，接头两侧具有一定长度的直管段，不能讲绝缘接头安装在碰死口处。尽量避免绝缘接头承受弯曲力。将绝缘接头安装在弯管处并在此处进行管道连头会造成绝缘接头承受弯曲力，过大的弯曲力会导致绝缘接头漏气。

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