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锻造法兰的生产工艺流程：锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛应用。  锻造法兰是法兰产品中机械性能最好的一种产品，它的原材料一般是管坯，然后进行切割之后再进行不断的捶打，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。价格和力学性能都比普通的铸造法兰高一个档次。法兰是使管子与管子及阀门相互连接的零件，连接于管端；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。是管道的一种附属配件产品。锻造法兰主要的材质有碳钢，合金钢，不锈钢。主要的标准有国标，电标，美标，德标，日标等。主要的防腐处理有涂油和镀锌。

   锻造法兰一般情况下不含铬，含碳量在1.0%以下并且锻造法兰采用高温锻打制造，有些锻造法兰表面硬度（HRC）虽然可以达到≥56以上（淬透层只有15㎜左右），因锻造法兰材质淬透性较差其心部硬度一般只有30多度，正常情况下锻造法兰时常采用水淬处理。

法兰的应用   

平焊钢法兰：适用于公称压力不超过2.5Mpa的碳素钢管道连接。平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种。光滑式平焊法兰的应用量最大，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜。   

对焊钢法兰：用于法兰与管子的对口焊接，其结构合理，强度与钢度较大，经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，密封性可靠。公称压力为0.25-2.5Mpa的对焊法兰采用凹凸式密封面。   

承插焊法兰：常用于PN≤10.0Mpa,DN≤40的管道中；  

 松套法兰：松套法兰俗称活套法兰，分焊环活套法兰，翻边活套法兰和对焊活套法兰。常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封；  

 整体法兰：常常是将法兰与设备、管子、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。

  

不锈钢法兰盘的运用注意事项：

　　1、为避免由于法兰盖加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%摆布，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

　　2、焊条运用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能屡次重复烘干，否则药皮简单开裂脱落)，避免焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。

　　3、不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热分出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

　　4、铬不锈钢法兰盘管件焊后硬化性美标法兰较大，简单发生裂纹。若选用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

　　5、不锈钢法兰盘，为改善耐蚀性能及焊接性而适当添加适当稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。选用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃摆布的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

　　6、不锈钢法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

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