鲁通新型环保多次循环除尘烧柴燃煤两用立式蒸汽锅炉 快装出厂

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LSC(H)型立式横水管蒸汽锅炉总体结构由地基、炉排、锅炉本体、管道阀门仪表、烟囱装置组成；锅炉本体由锅壳封头、锅壳、U型圈、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管组成。本系列锅炉采用传统的燃烧技术，煤从炉门孔投入，在炉排上部燃烧，烟气在炉胆内经横水管多次横向交错冲刷，含在烟气中的细小碳黑及尘粒在上升过程中，被多层管束阻隔，运动速度降低，落在炉排上重新燃烧，燃尽的烟气经烟囱排入大气。二、锅炉特点及规范1、锅炉特点：⑴结构紧凑，安装迁移方便，占地面积小，基建投资省。⑵烟气上升冲刷对流管束，充分利用受热面，提高锅炉热效率。⑶由于烟气多回程多循环，达到自然除尘的目的。2、锅炉规范及技术参数表见燃煤蒸汽锅炉技术方案。

1.采用多横水管结构，受热面积大、升温升压快、热效高、是理想的节煤节能设备。2.双层炉排结构使燃料更加充分，耗煤少运行成本低，符合环保要求。3.该锅炉一炉多用，既能供应可饮开水，又能产生低压蒸汽，用于蒸饭，消毒，取暖等生活生产用气。4.该锅炉采用自然通风，不需要鼓风机和引风机，无噪声污染。5.该锅炉操作维修方便，占地面积小，基建投资少。
立式燃烧煤蒸汽锅炉型号			LSC0.2-0.4-ALL	LSC0.3-0.4-ALL	LSC0.5-0.4-ALL
蒸发量T/h(Kg/h)			0.2(200)	0.3(300)	0.5(500)
额定工作压力MPA			0.4
蒸汽饱和温度℃			151
设计热效率%			72
锅炉受热面积m2			8.9	12.6	17.6
燃料消耗量	Ⅱ类烟煤（500大卡）	Kg/h	26	39	65
Φ×H（m×m）			Φ1000×3400	Φ1200×3600	Φ1500×4200
锅炉大体重量kg			1320	1600	2940
锅炉总重量kg			1780	2200	3500
注：因不断改进需求，产品外观、规格、参数若有变动时，恕不另行通知。

 

 

 

 

三、出厂说明1、锅炉主机2、烟囱3、仪表阀门（详见供货清单）4、技术文件（锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、锅炉质量证明书、安装使用说明书、设计总图、锅炉本体部件图、阀门仪表安装图、锅炉基础图、受压元件强度及安全阀排放量计算结果汇总表各一份）安装说明总体要求：锅炉的安装应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。蒸汽锅炉的安装工作应有安装资格的单位承接。安装前必须按规定向用户所在的锅炉压力容器安全监察机构履行告知手续。安装完成后，须经上述安全监察机构进行安装验收，办理锅炉使用手续后方可投入正常运行。

 

立式蒸汽锅炉注意事项：

 1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅炉的空气可以排出。

 

2.将已处理的水缓缓注入炉内,进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，既关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。 

3.升火时，开启点火门,在炉排上放置木柴等引燃物，（严禁铁钉带入）引燃，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤， 

当煤层燃烧旺盛后继续加煤，加强观察着火情况，适当进行拨火，使燃烧渐趋正常。 

4.升火时温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到气压至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外冷炉不小于2小时，热炉不短于1小时。

 

5.升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过水位表时可进行排污。

 

6.当开启的安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当气压升到0.1兆帕（1个大气压）时检查人孔、手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。

 

7.当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

 

锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结经验，不断提高水平。

 1.给水要求：

锅炉给水需进行处理，并符合GB 1576－2001《工业锅炉水质》，给水总硬度不大于4mmol/L。

 2.锅内水位：

 经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

 3.水位表：

 每班应至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏气时，应赶紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换。

 4.给水设备：

 （1）所有给水泵是否正常，应有交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。

 （2）锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出囗阀门细水长流。

 5.蒸汽压力：

 经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过最高许可工作压力。 

 6.压力表：

 压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为保证压力表正确性，选用的压力表应符合有关技术标准的要求,其检验和维护应符合国家计量部门的规定,压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期.压力表的刻度盘上应划红线指示.压力表校验后应封印．压力表精度不小于2.5级。

 7.安全阀：

 注意安全阀的作用是否正常。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升的柄，作排气实验，每隔2－4星期应升高气压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。

 

警示：不按规定排污，会导致锅筒鼓包、集箱及水冷壁管堵塞，引起爆管直至锅炉过烧、裂纹！！！

 8.排污阀：

定期排污（参阅第十五“排污”）。

 9.正常操作:

 （1）炉膛内正常的燃烧工况应是:火床平整，火焰密而均匀，亮黄色没有穿冷风的火口，整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在19.6－29.4兆帕（2－3毫米水柱），排烟温度在250℃左右。

 （2）必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，能提前半小时通知锅炉间，当锅炉负荷增加时，先增加烟气调节量，然后增加煤层厚度。

 当锅炉负荷减小时，先关小烟气调节门，然后减薄煤层厚度。

 （3）锅炉宜烧烟煤，烧煤屑（0－5毫米）。燃用的煤能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米。

 （4）煤层厚度一般由司炉工根据具体情况而定，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。

 （5）燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发份的燃料（烟煤）为防止煤干燥，微小颗粒不燃烧，煤在投入炉膛前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火，一般以捏成松团为宜，含水量在10％－12％之间，无烟煤不需浇水。

 （6）锅炉和附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。

 （7）锅炉房清洁整齐、灯光明亮。

 （8）交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。

 

 

 【锅炉安装简易图及参数】

【锅炉产品细节部分】

 

【锅炉半成品展示】

【锅炉生产细节展示图】

【锅炉成功案例】

【锅炉整装出厂图】

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