供应沸腾焙烧炉 金精矿脱硫脱砷沸腾焙烧炉

立式沸腾焙烧炉又称流态化焙烧，是固体流态化技术在化工、冶金中的应用。沸腾焙烧炉中，矿石粒子在悬浮状态下进行焙烧，床层由上升的气流及运动着的烧渣粒子群所 构成，气体与固体粒子在床层中剧烈湍动，加快了气固两相两相间传递过程,因此焙烧强度高，且床层温度均匀。流体从下而上过静止的粒状物料层时，若流速超过限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的流化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。

化工行业应用沸腾焙烧妒对金属硫化物(包括浮选 矿或经破碎的块矿等)进行氧化焙烧，硫酸化焙烧、磁化焙烧等作业，过程中都有二氧化硫气体。伴随金属硫化物的氧化，有反应热放出，大多数反应能自热进行。 产生的烧渣用作冶金原料，产生的二氧化硫气体用于制造硫酸或用于亚硫酸盐法造纸工厂制蒸煮液。

        在冶金工业中主要用于对锌精矿、铜精矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，金精矿、含钴硫 铁精矿的硫酸化焙烧，锡精矿的氧化焙烧，高钛渣的氯化焙烧，汞矿石焙烧，富镍冰铜氧化焙烧，镍精矿半氧化焙烧，含镍钴红土矿的加热和还原也利用沸腾炉进行生产。

立式沸腾焙烧炉分直筒型炉与扩大型炉两种。直简型炉多用于有色金属精矿的焙饶，其焙烧强度低。我国大部分铜精矿与锌精矿沸腾炉、美国多尔型沸腾炉均属此型。上 部扩大的异径炉早期用于破碎块矿的焙烧，后来发展到用于多种浮选矿的焙烧,德国的鲁奇型沸腾炉属此类型。沸腾焙烧炉的主要操作条件是焙烧强度、沸腾层高度 沸腾层温度及炉气成分等。

立式沸腾焙烧炉性能特点

　　①、焙烧强度高；       ②、矿渣残硫低；       ③、可以焙烧低品位矿；       ④、炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少；       ⑤、可以较多地回收热能产生中压蒸汽，焙烧过程产生的蒸汽通常有35%～45%是通过沸腾层中的冷却管获得；

       ⑥、炉床温度均匀；       ⑦、结构简单，无转动部件，且投资省，维修费用少；       ⑧、操作人员少，自动化程度高，操作费用低；       ⑨、开车迅速而方便，停车引起的空气污染少。但沸腾炉炉气带矿尘较多，空气鼓风机动力消耗较大

立式沸腾焙烧炉结构组成

　　沸腾焙烧炉炉体为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖构成。为防止冷凝酸腐蚀，钢壳外面有保温层。炉子的较下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板。空气分布板上是耐火混凝土炉床，埋设有许多侧面开小孔的风帽。炉膛中部为向上扩大的圆锥体，上部焙烧空间的截面积比沸腾层的截面积大，以减少固体粒子吹出。沸腾层中装有废热锅炉的冷却管，炉体还设有加料口、矿渣溢流口、炉气出口、二次空气进口、点火口等接管。炉顶有防爆孔。

立式沸腾焙烧炉工作原理

　　立式沸腾焙烧炉的工作原理是将空气从炉底送入,经空气分布器进入炉内,当空气以一定的流速自下而地吹过颗粒状料层,整个料层在空气的搅动下,炉料粒子互相分离,并上下翻腾,只要风速不超过一定限度,炉料粒子就在一定的高度范围内处于悬浮状态,造成矿粒与气体接触的***好条件,使熔烧过程气固间热交换速度快,反应十分激烈,并且料层温度均匀。通过控制培烧温度、炉料停留时间、鼓入不同成分的气体等措施,可实现不同的的培烧作业。

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