¥16000
1-29台
¥14000
≥30台
起订量
≥1台
总供应
99台
所在地
山东省潍坊市
UASB厌氧反应器包括以下几个部分:进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。
在UASB厌氧反应器为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果,三相分离器第1个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼qi,特别是在高负荷的情况下,在集气室下面反射板的作用是防止沼qi通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室,另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器,污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反,存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体,同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用)。只一方面,存在一定可供污泥层膨胀的自由空间,以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。UASB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上,并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是UASB系统良好运行的根本点。
三相分离器是UASB厌氧反应器特点和重要的装置。它同时具有两个功能:
1) 能收集从分离器下的反应室产生的沼qi;
2) 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。
三相分离器设计要点汇总:
1) 集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15~20%;
2) 在反应器高度为5~7m时,集气室的高度在1.5~2m;
3) 在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体,防止浮渣或泡沫层的形成;
4) 在集气室的上部应该设置消泡喷嘴,当处理污水有严重泡沫问题时消泡;
5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100~200mm以避免上升的气体进入沉淀室;
6) 出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼qi,特别是有泡沫的情况。
UASB厌氧反应器优势:
从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的UASB工艺,废水厌氧处理技术已日趋成熟。随着生产发展与资源、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出,现有的厌氧工艺又面临着严峻的挑战,尤其是如何处理生产发展带来的大量高浓度有机废水,使得研发技术经济更优化的厌氧工艺非常必要。内循环厌氧处理技术(以下简称IC厌氧技术)就是在这一背景下产生的处理技术,它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司研发成功,并推入国际废水处理工程市场,目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。实践证明,该技术去除有机物的能力远远超过普通厌氧处理技术(如UASB),而且IC反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定。
升流式厌氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed,简称UASB),是由荷兰的Lettinga教授等在20世纪70年 代时开发的厌氧生物反应器,其结构如左图 所示。反应器工作时,污水经过均匀布水 进人反应器底部,污水自下而上地通过厌氧污泥床反应器。
UASB厌氧反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部,污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼qi(主要是jia烷和二yang化碳)引起了内部的循环,这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上,附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部,引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面,附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼qi气泡进入沉淀区,否则将引起沉淀区的絮动,会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
UASB厌氧反应器运行有三个重要的前提:
①反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥;
②产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用;
③设计合理的三相分离器,能使沉淀性能良好的污泥保留在反应器内。良好的颗粒污泥床的形成,使得有机负荷和去除率髙,不需要搅拌,能适应负荷冲击和温度与pH值的变化。
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加工定制 : | 是 |
品牌 : | 明基环保 |
型号 : | MUA-1 |
设备名称 : | UASB厌氧反应器 |
规格 : | 100m³ |
高浓度 : | 2000/1000kgCODcr/d |
中等浓度 : | 1000/500kgCODcr/d |
低浓度 : | 400/200kgCODcr/d |
高COD负荷 : | 5-10kgCODcr/m³/d |
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