精宏加工生产 SA、SAF67组合式斜齿蜗轮蜗杆减速机、四大系列减速电机

S系列斜齿轮-蜗轮减速电机

结构型式说明。

S..Y..表示底脚轴伸式安装斜齿-蜗轮蜗杆减速机， SA..Y..表示空心轴安装斜齿-蜗轮蜗杆减速机，   SAZ..Y.. 小法兰空心轴安装斜齿-蜗轮蜗杆减速机，  SF..Y..表示法兰轴伸式安装斜齿-蜗轮蜗杆减速机，  SAF..Y..表示法兰空心轴安装斜齿-蜗轮蜗杆减速机，  SAT..Y..表示带防转臂空心轴安装斜齿-蜗轮蜗杆减速机， S(SF/SA/SAF/SAZ)S..表示轴输入的斜齿-蜗轮蜗杆减速机，SA(S/SF/SAF/SAZ)..R..Y..表示组合斜齿-蜗轮蜗杆减速机， SA(S/SF/SAF/SAZ)S..R..表示轴输入的组合斜齿-蜗轮蜗杆减速机， SA(S/SF/SAF/SAZ)..ZP..表示电机用户自配或特殊电机时需加联结法兰。

型号与标记。

 S  37-Y 0.55-4P 32.4-M1-0°-A

S表示斜齿-蜗轮蜗杆减速机， 结构型式：普通轴伸式（省略），A表示轴装式，F表示轴伸法兰式，AF表示轴装法兰式，AZ表示轴装小法兰式，AB表示轴装底脚式，AT表示轴装带防转臂， S表示普通轴伸式，轴输入， AS表示普通轴装式，轴输入， FS表示轴伸法兰式，轴输入，  AFS表示轴装法兰式，轴输入。

 输入功率及许用扭矩

机型号	37	47	57	67	77	87	97
结构形式		S	SA	SF	SAF	SAT	SAZ
输入功率	0.18-0.75	0.18-1.5	0.18-3	0.25-5.5	0.56-7.5	0.75-15	1.5-22
传动比	10.27-165.71	11.46-244.74	10.78-196.21	11.55-227.2	9.96-241.09	11.83-223.36	12.75-230.48
许用扭矩	90	170	300	520	1270	2280	4000

 

减速机重量

 

机型号	37	47	57	67	77	87	97
重量	7	10	14	26	50	100	170

 

基本型号：S37、S47、S57、S67、S77、S87、S97SF37、SF47、SF57、SF67、SF77、SF87、SF97SA37、SA47、SA57、SA67、SA77、SA87、SA97SAF37、SAF47、SAF57、SAF67、SAF77、SAF87、SAF97SAT37、SAT47、SAT57、SAT67、SAT77、SAT87、SAT97SAZ37、SAZ47、SAZ57、SAZ67、SAZ77、SAZ87、SAZ97SS37、SS47、SS57、SS67、SS77、SS87、SS97S37R17、S47R17、S57R17、S67R37、S77R37、S87R57、S97R57SAS37、SAS47、SAS57、SAS67、SAS77、SAS87、SAS97SA37R17、SA47R17、SA57R17、SA67R37、SA77R37、SA87R57、SA97R57SFS37、SFS47、SFS57、SFS67、SFS77、SFS87、SFS97SF37R17、SF47R17、SF57R17、SF67R37、SF77R37、SF87R57、SF97R57SAFS37、SAFS47、SAFS57、SAFS67、SAFS77、SAFS87、SAFS97SAF37R17、SAF47R17、SAF57R17、SAF67R37、SAF77R37、SAF87R57、SAF97R57SAZS37、SAZS47、SAZS57、SAZS67、SAZS77、SAZS87、SAZS97SAZ37R17、SAZ47R17、SAZ57R17、SAZ67R37、SAZ77R37、SAZ87R57、SAZ97R57。

 

润滑油作为动力传动的减速机对润滑的要求是较严格的，其好坏在一定程度上决定着减速机的性能和寿命。    生产的中、小型减速机的齿轮或蜗轮一般采用浸油润滑方式。卧式使用时的轴承亦用浸油润滑，而立式使用时的轴承采用油脂润滑，此时轴承寿命相对要短些。1、齿轮减速机的润滑一般采用中负荷工业齿轮油牌号见表1表1输入功率（KW）≤1.52.2-7.5≥11-22<30≥30润滑油牌号 (#)N150或N220N220或N320N320或N460N320或N460或N680     按以上表1所选用的润滑油可以满足一般使用要求。若有特殊要求，或有经验用户，可另行选择其他牌号的润滑油，或适当地加入添加剂，小功率短时工作机型允许用油脂润滑）但都要注意润滑油或添加剂对油封（丁晴橡胶）、蜗轮（青铜）的不良影响，环境温度低时，应降低牌号。一般来说，润滑油牌号由小增大时，对减速机性能有如下影响：1)、温度升高（线速度高时程度较明显）；2)、效率降低（程度较明显）；3)、噪音降低；3)、密封性能加强；4)、蜗轮或齿轮承载能力增加。2、新机在使用一个月（200-300小时）后，应更换新的润滑油，并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次。使用环境恶劣或八小时以上连续工作制的场合，应缩短润滑油的使用期限。3、使用过程中应注意补充新油到要求的油面位置。严禁不同品质的润滑油混合使用二因为混合时可能发生化学反应，从而降低或失去润滑作用。

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