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热铝灰分离机（铝灰炒灰机）简介： 

    热铝灰分离机又称铝灰炒灰机，该设备适应于电解铝厂、铝件厂、合金铝厂等以金属铝为原料，以熔化金属铝为生产流程的所有铝加工企业。该设备采用与冷法处理铝灰相比具有金属烧损小，节能环保，生产流程短，设备投资小等优点。

热铝灰分离机（炒灰机）原理：

    该设备是根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分离开的。出炉的热灰内含有一定比例的金属铝，加入到分离机内，机内有可调节高度的搅拌装置，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池,灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器上部的出灰孔排出，铝液从容器底部的放料孔排出直接浇铸成铝锭。由于在搅拌过程中铝在燃烧氧化形成烟雾污染环境，在容器上部设置有排烟装置，在后段风机的作用下，烟气经过旋风分离后进入水浴除尘器，经过处理后的干净气体排入大气中。

热铝灰分离机（炒灰机）特点:

1.采用热灰直接处理，节省燃料，简化生产流程；2.采用机械式升降搅拌，坚固耐用、故障率低；3.操作简单、维护方便；4.任意调节搅拌时间，金属铝回收率高；5.设备占地小、投资少、回报率高；6.除尘设备可根据自身情况自由配置。7.搅拌均匀，金属铝烧损小。

热铝灰分离机（炒灰机）用途：

    铝灰分离机（炒灰机）本机适用于铝合金压铸工厂，铝合金砂型铸造厂，铝合金重力铸造厂，铝合金冶炼厂等。本机是将铝合金集中熔化炉和保温炉在生产过程中产生的铝渣进行分离处理，使铝渣中铝合金含量从40-60%下降为5%以下，是典型的节材、节能设备。

热铝灰分离机（炒灰机）方法：

1.接通电源，停止按扭灯亮起。

2.检查锅底与锅桶接合锁定，插好搅拌器提升杆上的保险销，每天初次使用时在搅拌器与轴承处加入少量润滑机油。

3.在机器底部放好收铝锭模或勺子（干燥的或预热的）。

4.加料前先启动按扭开机运行，然后加入少量灰渣搅拌预热约2分钟（ 次使用时预热，经常使用时无需预热）。

5.加入灰渣，不超过锅体的4/5位置；（注：加入的灰渣温度应大于800℃，否则不能达到分离效果）。

6.铝渣加满后，每隔2-3分钟打开保险肖放铝一次，搅拌8-10分钟以后，放铝3-4次；放铝不见有铝流出，可停机。

7.待铝水全部放出后，将收铝锭模用工具钩拉出，装入灰渣收集盘，提起搅拌器和锅底开锁手柄，打开锅底，用工具铲将灰渣清理干净。

8.用工具钩将锅底钩起复位，钩起锅底时同时应提起锅底锁紧手柄及搅拌器，锅底复位后锁定手柄并插好提升杆上的保险销。

9.再次运行时从复上述顺序使用。

10.注意在加入铝渣时，不要把∮20mm以上的耐火砖头、焦炭等硬物加入搅拌器内，以防造成搅拌器断裂。

热铝灰分离机（炒灰机）技术参数：

序号	型号规格	Φ600	Φ800	Φ900	Φ1100	Φ1200	Φ1400
1	炒灰机 主机尺寸(mm)	900*900*2200	1180*1120*2480	1350*1300*2600	1450*1450*2800	1500*1500*2850	1700*1700*2950
2	耐热锅(mm)	Φ600*370	Φ800*650	Φ900*650	Φ1100*650	Φ1200*650	Φ1400*650
3	出料孔(mm)	200*200	200*260	200*280	280*400	280*400	280*400
4	排气口(mm)	200*200	250*200	260*300	260*400	260*400	260*400
5	处理量(kg/次)	60-80	80-150	160-200	210-300	280-360	360-500
6	搅拌电机(kw)	2.2/8	3/8	4/8	7.5/4	11/4	11/4
7	搅拌轴(mm)	Φ70	Φ70	Φ70	Φ80	Φ80	Φ100
9	上料电机(kw)			1.5/4	1.5/4	1.5/4	1.5/4
11	风机电机(kw)	0.37	0.37	0.37	0.37	0.37	0.37
12	减速机速比		1:11
13	除尘设备		铝灰处理设备专用除尘
14	重量(kg)	2000	2500

 

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