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伺服压力机

伺服压力机又称伺服压装机，伺服压机，伺服压床，是采用交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杠把回转力量改变为垂直方向，依靠装载于驱动部位前端的压力传感器控制管理压力，依靠编码器控制管理位置，同时向工作对象施加压力，从而达到加工目的的装置。实时监测、实时控制保证装配过程100%质量。精确度高。压力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。实时采集数据并输出力与位移曲线，配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。刚性强，适用于压装作业。

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伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机。因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机。

伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。

伺服压力机

伺服压力机应用伺服电机驱动主传动油泵,减少控制阀回路,对液压机滑块进行控制，适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。与普通液压机比较,伺服驱动液压机具有节能、噪声低、效率高、柔性好、效率高等优点,可以取代现有的大多普通液压机。

在现有的伺服压力机产品方面，日、欧等工业发达国家研究与开发较早，在日本现已逐步进入普及期。而国内目前仅有少数企业开展此类产品的研究，主要关键技术尚未突破，还未形成成熟产品。

伺服压力机 智能伺服压力机 数控伺服压力机 非标定做伺服压力机 电子伺服压力机 精密伺服压力机 5T伺服压力机 伺服压力机应用于的领域有:

1.耐材行业:耐火砖、异型耐火砖及耐火球的成型。

2.汽车行业:发动机组件压装(缸盖，缸套，油封等)转向器组件压装(齿轮，销轴等)传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件等。

3.电机行业:微电机组件压装(主轴，壳体等)电机组件(轴承，主轴等)。

4.电子行业:线路板组件压装(插件等)，电子零部件。

5.家电行业:家电配件，家电配件铆接等。

6.机械行业:机械零部件，自动化组线，易损件寿命测试等。

本公司气动元件部门提供台湾知名品牌气动液压元件，可为客户设计制造各种不同类型，特殊需要的液压系统。为您提供专业的技术咨询、服务。

二、伺服压力机技术优势：

① 实现准确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；

② 相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；

③压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

④压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；

⑤可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；

⑥通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；

⑦由于机器本身就具有准确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

功能特性：

1、定位精度0.01mm（定位重复精度：±0.01mm）；

2、压力精度1%（压力重复精度：±1%，可达到±2KG，压力模式精度更高）；

3、压装过程监控——是指压装过程的数据显示，存贮与追朔。压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

4、在线质量判定——是指压装过程中即可判定产品质量合格与否，压装完不报警是OK，报警是NG；取5个点进行判定，任何一个超出设定值，即报警。

三、伺服压力机主要应用领域

  1.汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。

  2.电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。

  3.电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。

  4.家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。

  5.机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。

  6.其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。

伺服压力机产品特点：

1；冲程五段速精密压装；

 2；在线压装质量判定； 

3；压装曲线显示；

 4；七种压装模式供选择；

 5；100套压装程序可设定；

6；压装数据传送和存贮

7；冲程五段速：快进、探测、压装、保压、返回

七种压装模式可在程序设定时选择：

1；恒定压装速度，设定准确位置停止   

  2； 恒定压装速度，设定准确压力停止

3；恒定压装速度，设定准确位移停止    

 4；恒定压装速度，IO触发停止

5；压力位移，两段式模式               

  6；压力压力，两段式模式

7；压力位置，两段式模式   

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