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数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺相当复杂，需要解决的技术问题也相当多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。 数控机床的产生与发展 随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强，吉林市数控铣床哪家好、加工精度高，吉林市数控铣床哪家好，吉林市数控铣床哪家好、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。

功能特点 数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点： 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等； 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件； 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件； 4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误； 5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化； 6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择比较好切削用量；

公司应用自主研发设计的监控、相位、形变热处理等新技术，开发出了多种规格型号的新/特/重型摩擦焊机，使得该类产品水平目前已接近或达到世界先进水平，部分产品成为替代进口产品。 公司按标准生产的X系列铣床产品，有普通型、经济型数控、立/卧式升降台铣床XD、XK系列9种产品；立/卧式加工中心8种产品；数控落地镗铣床及数控龙门铣床等5种产品，具有较强的性能价格比优势，其中普通型系列铣床目前年生产能力500台。 公司现拥有各类生产设备259台，其中金属切削设备186台，公司设有电控试验室、精密量具测试室，拥有较完善的各种试验、检测装备，三坐标检测、漆膜测厚仪、激光干涉仪、30M准直仪、UT探伤仪、球杆仪等精密仪器。 目前公司通过产品与管理的升级换代，通过人才与信息化战略的实施，公司自成立以来，已实现了年增长20％以上的可持续发展速度。

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