Q47F型-固定式球阀

重要参数

【产品说明】Q47型固定式球阀是新一代高性能球阀，适用于长输管线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比，工作时，阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承，不会使球体向阀座移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以固定式球阀的转矩小、阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压、大口径场合。先进的弹簧预阀座组件，具有自紧特性，实现上游密封。每阀有两个阀座，每个方向都能密封，因而安装没有流向限制。【工作原理】固定球阀的球体是固定的，由两段与球体连接在一起的固定轴支撑。关闭时，在介质压力的作用下，球体不会产生位移，通常与球体连接在一起的上，下轴上装有滚动轴承，或滑动轴承。以减少启闭时轴颈的摩擦力。减小操作力矩。这种固定球阀适用于大口径球阀。Q47硬密封固定球阀的球体。采用上、下两根阀杆固定。工作时，流体压力不会使球体向阀座移动，阀座不会承受过大压力而变形。阀杆部分设有自润滑轴承，减少磨擦，开关扭距小，两阀座均采用弹簧设预紧。密封采用聚四氟乙烯镶入钢固内，钢圈后部设有弹簧，保证阀座紧贴球体。当阀门中腔压力异常升高超过弹簧顶紧力，阀座后退脱离球体，达到自动泄压效果，压后阀座自动复位。结构的先进性使固定球阀的密封性能稳定操作省力，使用寿命长，极适用于长输管线和一般管线。【结构特点】1、采用固定球设计，相对运动部位均采用磨擦系数极小自润滑材料，因而操作扭矩小，此外密封润滑脂的长期密封，使得操作更加灵活；2、阀门采用高平台结构，ISO5211连接标准，能使安装电/气动执行器更为专业化；3、采用全通径或缩径设计，流通阻力小；4、金属硬密封O型固定式球阀采用双向金属可动密封结构，具有自动补偿及自洁功能，密封性能优越；5、采用固定球设计，并增加了预紧力弹簧，使得球阀具有自动泄压功能；6、每个球阀都有两个可动密封座，两个方向都能密封，因而安装时不须考虑介质的流向；7、具有防火防静电结构，在阀杆与阀体及阀杆与球体之间设置导电弹簧，避免静电打火点燃易燃介质。确保系统安全；8、耐火结构双重保护，当万一发生火灾而使密封圈烧损时，球阀的各个密封部位均能形成金属对金属的硬密封结构；9、自动泄压结构，当滞留在阀门中腔的液体介质由于温度升高而气化，从而中腔压力异常升高时，中腔介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压，从而确保阀门安全；10、可选气动、电动、液动、及气动调节型、电动调节型。具体请参阅本书执行器及调节阀部份。Q47F型固定式球阀性能参数：

公称压力PN（MPa）	最高使用压力力	试验压力（MPa）			压力级	最高使用压力	试验压力（MPa）
		壳体	高压液密封	低压液密封			壳体	高压液密封	低压液密封
1.6	1.6	2.4	1.76	0.6	CLASS150	1.94	2.94	2.16	0.6
2.5	2.5	3.75	2.75		CLASS300	5.1	7.67	2.62
4	4	6	4.4		CLASS600	10.2	15.3	11.23
6.4	6.4	9.6	7		CLASS900	15.1	23	16.85
10	10	15	11		CLASS1500	25.1	37.5	27.5
适用规范	结构长度			GB12221 ANSI B16.10
	法兰尺寸按			JB79-59 GB9113 HG20592-97 ABSI B16.5
	焊接标准按			GB12224-89 ANSI B16.25
	检验试验按			JB/T 9092-99 API 598
适用工况	适用介质			天然气、液化气、石油等介质
	适用温度			-28~≤150℃
	驱动方式			蜗轮传动、气动、电动、气液联动等

材料

 Q47F型固定式球阀零部件材料：

零件名称	材质		零件名称	材质
	GB	ASTM		GB	ASTM
阀体	WCB、A105	A182 F316	滑动轴承	不锈钢+PTFE	316+TPFE
弹簧	60Si2Mn	316	球体	A105+镀镍磷	A182 F316
密封圈		增强聚四氟乙烯	阀座	A105+镀镍磷	316
垫片	柔性石墨+不锈钢	柔性石墨+316	螺柱	35CrMoA	316
排污螺塞	25	316	螺母	35	316
O型密封圈	橡胶	橡胶	压套	A105	316
底盖	A105	316	填料	PTFE	PTFE
螺钉	35	316	填料压盖	WCB	A216-WCB
阀杆	2Cr13+镀镍磷	316	键	45	316

尺寸

Q47F型固定式球阀外形及结构尺寸：

1.6MPa	DN	L	D	D1	D2	b	n-φd	H0	H1	H2
凸面法兰Q347F16C16P16R	32	140	135	100	78	16	4-18	30	85	160
	40	165	145	110	85	16	4-18	32	95	230
	50	178	160	125	100	16	4-18	43	107	230
	65	190	180	145	120	18	4-18	70	142	400
	80	203	195	160	135	20	8-18	110	152	400
	100	305	215	180	155	20	8-18	150	178	500
	125	356	245	210	185	22	8-18	200	252	500
	150	394	280	240	210	24	8-23	230	278	600
	200	457	335	295	265	26	12-23	260	395	600
	250	533	405	355	320	30	12-25	283	480	800
	300	610	460	410	375	30	12-25	380	585	800
	350	686	520	470	435	34	16-25	425	625	800
	400	762	580	525	485	36	16-30	492	720	800
	500	914	705	650	608	44	20-34	555	840	830
	600	1067	840	770	718	48	20-41	675	1050	830
	700	1245	910	940	788	50	24-41	850	1150	830

2.5MPa	DN	L	D	D1	D2	b	n-φd	H0	H1	H2
凸面法兰Q347F2525P25R	32	180	135	100	78	18	4-18	30	85	160
	40	190	145	110	85	18	4-18	32	95	230
	50	216	160	125	100	20	4-18	43	107	230
	65	241	180	145	120	22	8-18	70	142	400
	80	283	195	160	135	22	8-18	110	152	400
	100	305	230	190	160	24	8-23	150	178	500
	125	381	270	220	188	28	8-25	200	252	500
	150	403	300	250	218	30	8-25	230	278	600
	200	502	360	310	278	34	12-25	260	395	600
	250	568	425	370	332	36	12-30	283	480	800
	300	648	485	430	390	40	16-30	380	585	800
	350	762	550	490	448	44	16-34	425	625	800
	400	838	610	550	505	48	16-34	492	720	800
	500	991	730	660	610	52	20-41	555	840	830
	600	1143	840	770	718	56	20-41	675	1050	830
	700	1346	955	875	815	60	24-48	850	1150	830

4.0MPa	DN	L	D	D1	D2	D6	b	n-φd	H0	H1	H2
凸凹法兰Q347F4040P40R	32	180	135	100	78	66	18	4-18	30	85	160
	40	190	145	110	85	76	18	4-18	32	95	230
	50	216	160	125	100	88	20	4-18	43	107	230
	65	241	180	145	120	110	22	8-18	70	142	400
	80	283	195	160	135	121	22	8-18	110	152	400
	100	305	230	190	160	150	24	8-23	150	178	500
	125	381	270	220	188	176	28	8-25	200	252	500
	150	403	300	250	218	204	30	8-25	230	278	600
	200	502	375	320	282	260	38	12-30	260	395	600
	250	568	445	385	345	313	42	12-34	283	480	800
	300	648	510	450	408	364	46	16-34	380	585	800
	350	762	570	510	465	422	52	16-34	425	625	800
	400	838	655	585	535	474	58	16-41	492	720	800
	500	991	755	670	612	576	62	20-48	555	840	830
	600	1143	890	795	730	678	62	20-54	675	1050	830
	700	1346	995	900	835	768	68	24-54	850	1150	830

用途

适用于长输管线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质

安装保养

1. 良工阀门应存放在干燥，通风的室内，良工阀门通道两端应堵塞。

2. 长期存放的良工阀门应定期检查，清除污物。应特别注意密封面的清洁 防密封面的损坏。

3. 安装前应仔细核对良工阀门标志是否与使用要求相符。

4. 安装前应检查良工阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。

5. 安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。

6. 安装后系统或管路试压时，良工阀门应处于全开位置。

7. 使用中，应将闸板全开或关闭，不应将闸板部分开启做调节流量用。

8. 使用时，应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。

9. 手动良工阀门，在开启或关闭操作时，应使用手轮开、关，不得借助辅助杠杆或其它工具。

10. 良工阀门使用后应定期检查，检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效，应及时修理或更换。

使用与维修

1. 良工阀门安装后，在系统或管路试压时必须处于全开位置。不得将闸板部分开启作为调节流量或紧急排放用。

2. 良工阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动位以及齿轮等部位容易粘积灰尘、油污以及残渍，对良工阀门易产生磨损和腐蚀，应经常清扫。

3. 手轮操作良工阀门，用户不得用杠杆或其他工具去增加启闭扭矩。

4. 良工阀门使用后，应进行定期在役检查，经常检查密封面密封及磨损等情况；填料是否老化，失效；阀体是否发生腐蚀现象，如发现上述情况应及时进行修理或更换。对水、油介质建议每隔三个月检修一次，对腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次， 或按当地法规规定。

5. 良工阀门经过检修后，重新进行装配、调整，进行密封性能试验，同时记录检修时更换零部件的清单，以备查考。

6. 良工阀门填料、密封圈、螺栓螺母的更换用户可选择合适的尺寸自行更换也可在订货时作为备件订购，供维修时更换。良工阀门在带压情况下打开  

阀盖或带压情况下更换螺栓螺母或填料是不允许的。良工阀门在更换填料垫片、螺栓螺母后，应经试压合格后使用。 

7. 填料更换

   7.1. 应在阀腔内没有压力存在的情况下更换填料。

   7.2 .用专用工具松开填料压套和压盖，注意不能刮伤阀杆表面。

   7.3 .取出填料，换上新的填料直到封严填料箱。

   7.4 .拧紧活节螺栓螺母，压紧填料压套和压盖。 

   7.5 .转动手轮，升降阀杆，检查填料有无泄漏。如果有，继续拧紧活节螺栓螺母。

8 .良工阀门密封面的维修用户可自行维修，但应保证其密封性，试压合格后使用。 

9. 良工阀门内件一般进行更换，不推荐维修，内件的更换应选用提供的零件，如时间不允许，无法找到良工阀门制造商零件，用户应根据此种良工阀门图纸严格制作，检验合格后更换。制造商不对由于非制造商提供的零件造成的危害负责。 

10 .良工阀门的承压件不推荐维修，如发现承压件由于使用时间太长而造成影响安全的缺陷，用户应及时更换新良工阀门。

11. 对在线的阀体进行焊接修理是不允许的。 

12 .不允许在运行中的良工阀门上敲打、站人或支承重物。 

13 .良工阀门壳体温度较高时应设置有警告标识，或者将高温良工阀门隔离防止人员烫伤。

14. 电动装置的保管、保养、安装和使用，请参照“良工阀门电动装置使用说明书”

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