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弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等。

引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：

　　1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235-82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。

　　2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

　　3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

　　4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

      5、现提供R。(弯曲半径/管外径)关系曲线图(如图示)，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。

煨弯管生产厂家中频弯管目前广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中，但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管外径）时，内弧波浪褶皱更大，严重影响产品的外观质量，这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。 

1.中频弯管采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极） 

2.中频弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点 

3.保护气体为，纯度为99.99。当焊接电流为5050A时，流量为80L/min，当电流为50250A时，流量为25L/min。 

4.焊接电弧长度，焊接钢时，以24mm为佳，而焊接不锈钢时，以3mm为佳，过长则保护效果不好。 

5.中频弯管为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 

6.钨极从气体喷嘴突出的长度，以45mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在开槽深的地方是56mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。 

7.中频弯管对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。 

8.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。 

9.中频弯管为使很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极 线与焊接处工件一般应保持8085°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

纵观国内外，每一个耐久不衰的知名企业，其产品或效劳，都离不开过硬的质量，所以，质量是企业的生命是企业的灵魂，任何一个企业要生存要展开就必需求想方设法努力于进步产质量量，不时创新和超越，追求更高的咪表。一个企业唯有不懈努力，如虎添翼，方能处于行业抢先之列。常用高压弯管有：中频热煨弯管，对焊热煨弯管，不锈钢热煨弯管等。高压弯管也叫做弯管，其消费工艺属于热扩的范围。热煨弯管是采用成套弯曲模具中止弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到热煨弯管，主要用以输油、输气、输液等。

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