QW型潜水式排污泵,WQ系列潜水排污泵,耐腐蚀潜水排污泵

QW型潜水式排污泵使用条件 ：1.介质温度不超过60℃ ，介质重度为1.0 -1.3kg /dm3 ， PH值在5-9范围内。2.无内自流循环冷却系统的泵，电机部份露出液面不超过 1/2 。3.一般情况下，泵必须在使用扬程范围内使用，保证电机不过载，如需在全扬程范围内使用，应在订货时另行注明，以便厂家制造。4.在运行过程泵电机电流不得超过电机底额定电流。

WQ系列潜水排污泵概述：   WQ、QW型无堵塞潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。

       QW型潜水式排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。  该泵水力性能先进、成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定地质量受到广大用户的欢迎和好评。

潜水式大流量无堵塞排污泵产品特点：    1、采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。    2、设计合理，配套电机合理，效率高，节能效果显著。    3、机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐腐碳化钨，具有耐用，耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。    4、泵结构紧凑、体积小、移动方便，安装简便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。    5、泵油室内设有油水探头，当水泵侧机械密封损坏后，水进入油室，探头发生信号，对泵实施保护。    6、可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控，保证泵运行可靠安全。    7、双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装、维修带来了极大的方便，人可不必为此而进出污水坑。    8浮球开关可根据所需要的水位变化，自动控制泵的停启，无需专人看管。    9在使用扬程范围内保证电机不会过载。    10、根据使用场合电机可采用水套式外循环冷却系统，能保证电泵在无水（干式）状态下安全运行。    11、安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种，可满足不同的使用场合。

WQ系列潜水排污泵产品适用场合 ：

用于工厂商业严重污染废水的排放、住宅区的污水排污站、城市污水处理厂排水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水装置，医院、宾馆的污水排放、市政工程筑工地、勘探、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水、污物，也可用于清水及带腐蚀性介质。1.工厂商业严重污染废水的排放。2.城市污水处理厂排水系统。3.住宅区的污水排水站。4.人防系统排水站。5.医院、宾馆、污水的排放。6.市政工程、建筑工地。

7、勘探、矿山配套附机8.农村沼气池农田灌溉。9.自来水厂的给水装置。

WQ系列潜水排污泵结构说明：

WQ型无堵塞潜水排污泵由电机与泵两部分组成，二者通过油隔离室及机械密封组件隔幵，属机电一体化产品， 电机与泵合用同一轴（转子）整个水泵长度短，结构紧凑。配备多种保护装置，使得泵运行安全可靠。其主要部件作用如下：信号线1：配备全保水泵控制柜，对泵实行全方位保护，包括漏水、断相、短路、过热、电机过载等项目。电机定子8：采用B级或F级绝缘。漏水探头11：该元件装在油室内，当机械密封损坏后，水进入油室，探头可发出信号由控制系统对泵实施保护。机械密封13：采用双道串联密封，选用新型硬质耐腐碳化钨材质，具有密封可靠、耐磨、寿命长等特点。叶轮17：叶轮采用单流道或双流逍结构，具有很强的通过能力，能够通过大的物料及纤维垃圾，减少堵塞、缠绕的故障。泵体15：与叶轮配用，使得泵具有高的效率。密封环18：装在泵体口环处，当叶轮闪运转而使口环处磨损，可更换密封环.以保证泵以zui佳效率运行。

耐腐蚀潜水排污泵技术选型：

型号	口径mm	流量m3/h	扬程m	功率KW	转速r/min	效率%
25WQ8-22-1.1	25	8	22	1.1	2825	38.5
32WQ12-15-1.1	32	12	15	1.1	2825	40
40WQ15-15-1.5	40	15	15	1.5	2840	45.1
40WQ15-30-2.2	40	15	30	2.2	2840	48
50WQ20-7-0.75	50	20	7	0.75	1390	54
50QWQ10-10-0.75	50	10	10	0.75	1390	56
50WQ20-15-1.5	50	20	15	1.5	2840	55
50WQ15-25-2.2	50	15	25	2.2	2840	56
50WQ18-30-3	50	18	30	3	2880	58
50WQ25-32-5.5	50	25	32	5.5	2900	53
50WQ20-40-7.5	50	20	40	7.5	2900	55
65WQ25-15-2.2	65	25	15	2.2	2840	52
65WQ37-13-3	65	37	13	3	2880	55
65WQ25-30-4	65	25	30	4	2890	58
65WQ30-40-7.5	65	30	40	7.5	2900	56
65WQ35-50-11	65	35	50	11	2930	60
65WQ35-60-15	65	35	60	15	2930	63
80WQ40-7-2.2	80	40	7	2.2	1420	52
80WQ43-13-3	80	43	13	3	2880	50
80WQ40-15-4	80	40	15	4	2890	57
80WQ65-25-7.5	80	65	25	7.5	2900	56
100WQ80-10-4	100	80	10	4	1440	62
100WQ110-10-5.5	100	110	10	5.5	1440	66
100QWP100-15-7.5	100	100	15	7.5	1440	67
100WQ85-20-7.5	100	85	20	7.5	1440	68
100WQ100-25-11	100	100	25	11	1460	65
100WQ100-30-15	100	100	30	15	1460	66
100WQ100-35-18.5	100	100	35	18.5	1470	65
125WQ130-15-11	125	130	15	11	1460	62
125WQ130-20-15	125	130	20	15	1460	63
150WQ145-9-7.5	150	145	9	7.5	1440	63
150WQ180-15-15	150	180	15	15	1460	65
150WQ180-20-18.5	150	180	20	18.5	1470	75
150WQ180-25-22	150	180	25	22	1470	76
150WQ130-30-22	150	130	30	22	1470	75
150WQ180-30-30	150	180	30	30	1470	73
150WQ200-30-37	150	200	30	37	1480	70
200WQ300-7-11	200	300	7	11	970	73
200WQ250-11-15	200	250	11	15	970	74
200WQ400-10-22	200	400	10	22	1470	76
200WQ400-13-30	200	400	13	30	1470	73
200WQ250-15-18.5	200	250	15	18.5	1470	72
200WQ300-15-22	200	300	15	22	1470	73
200WQ250-22-30	200	250	22	30	1470	71
200WQ350-25-37	200	350	25	37	1980	75
200WQ400-30-45	200	400	30	45	1480	70
250WQ600-9-30	250	600	9	30	980	74
250WQ600-12-37	250	600	12	37	1480	78
250WQ600-15-45	250	600	15	45	1480	75
250WQ600-20-55	250	600	20	55	1480	73
250WQ600-25-75	250	600	25	75	1480	73
250WQ800-12-45	250	800	12	45	980	76
300WQ500-15-45	300	500	15	45	980	70
300WQ800-15-55	300	800	15	55	980	73
300WQ600-20-55	300	600	20	55	980	75
300WQ800-20-75	300	800	20	75	980	78
300WQ950-20-90	300	950	20	90	980	80
300WQ1000-25-110	300	1000	25	110	980	82
350WQ1100-10-55	350	1100	10	55	980	84.5
350WQ1500-15-90	350	1500	15	90	980	82.5
350WQ200-18-90	350	1200	18	90	980	83.1
350WQ1100-28-132	350	1100	28	132	740	83.2
350WQ1000-36-160	350	1000	36	160	740	78.5
350WQ1500-10-75	400	1500	10	75	980	82.1
400WQ2000-15-132	400	2000	15	132	740	85.5
400WQ1700-22-160	400	1700	22	160	740	82.1
400WQ1500-26-160	400	1500	26	160	740	83.5
400WQ1700-30-200	400	1700	30	200	740	83.5
400WQ1800-32-250	400	1800	32	250	740	82.1

耐腐蚀潜水排污泵使用方法及注意事项：

1.泵使用前应仔细检査电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。3.该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进（偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的）两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。4.泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做?~或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。6.电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。7.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），zui好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。

无堵塞潜水排污泵维护与保养：1.电泵应有专人管理与使用，并定期检査电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。3，电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。4.在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油（10-30号机油）使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。5，电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2MPa气密试验检査，以确保电机密封可靠。6，叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。

潜水排污泵常见故障及排除方法故障现象一：排量不足或不出水原因分析：1.电机反转 2.流道堵塞 3.被抽介质浓度过大 4.装置扬程过高，或所选泵的扬程大大低于实际需要 5.叶轮严重磨损 6.液位太低，致使泵吸入空气 7.止回阀方向装反。排除方法：1.纠正电机转向 2.清除杂物，在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网） 3.用水冲稀介质降低浓度。 4.设法降低装置扬程（如换大直径管或光滑管，减少弯头数量，或增大弯头的圆弧半径），或改用较高扬程的泵 5.更换叶轮。 6.调整浮球开关位置，使最低液位符合安装尺寸图的要求。 7.纠正止回阀方向。故障现象二：不能启动原因分析：1.缺相 2.叶轮卡住 3.绕组接头或电缆断路 4.定子绕组烧坏 5.控制电器故障。排除方法：1.检查线路，排除缺相问题。2.清楚杂物，在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网）3.用欧姆表检查后修复 4.进行修理，更换绕组或定子 5.检查控制柜，修理或调换电器零件。故障现象三：定子烧坏原因分析：1.缺相 2.叶轮卡住 3.绕组接头或电缆短路 4.定子绕组烧坏 5.控制电器故障。排除方法：1.配置保护控制电机并查清线路，清除缺相故障。 2.清除脏物，拧紧叶轮，紧固螺钉及不锈钢弹簧垫圈；用水稀释介质；冲洗、疏通冷却系统3.更换机械密封或“O”形密封圈。 4.拧紧各部紧固件。故障现象三：电流过大原因分析：1.管道、叶轮被堵 2.抽送液体的密封或粘度较高 3.所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行。排除方法：1.清理管道和叶轮中的堵塞物。2.改变抽送液体的密度或粘度。3.关小出口阀，减少流量，或更换较低扬程的泵。返回搜狐，查看更多。

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