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软化水设备定制前需要了解

就软化水处理设备而言，并不是说谁家的好就一定耐用，很多时候软化水处理设备的损坏都是由于操作者操作不当造成的，有时该维护的时候不维护，带病运行造成设备的不可恢复，该更换耗材的时候不更换，造成前处理水质变差，造成后续的处理压力过大或者是膜污染严重最终失去恢复能力等。

因此软化水处理设备的使用重在合理的维护和保养以及时刻对进水水质进行检测，增加使用寿命。设备的跑冒滴漏重要的是安装人员以及设计人员的配合，旧设备本身而言尺寸大都是非标设备，需要根据现场的空间及水质去调试选材。后期软化水处理设备使用的培训也是一项重要的服务项目。在使用软化水设备定制时候需要提供一下资料：

　

　1、首先您要提供所需要使用软化水处理设备是：采暖/冷却补水/工艺用水/蒸汽锅炉/钢铁冶炼行业/化工制药行业.。

　　2、系统用水时间：既运行时间/小时用水量/平均值/峰值/用户是否需要连续供水?若需要则选择单阀双罐或双控双床系列，否则可选单阀单罐系统。

3、源水总硬度：水源是市政自来水，地下水还是地表水源(江,河,湖水)您需提供使用地区的原水硬度。对一定型号的软水器来说水硬度高，其周期制水量必然要少，由此而来导致再生频繁。对树脂的使用寿命不利。为避免这种情况出现，应加大树脂体积，这意味着选用加大型号的软水器。

　　4、所需的软水单位流量(吨/小时)。这由用户设备的性质和要求决定，以此选定标准型号的软水器。

　　5、周期制水量的设定。在软水器型号设定之后，根据原水硬度，所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量(吨)。

 

去离子水处理设备怎样进行再生操作？

　　去离子水处理设备的再生操作有反洗分层，阳、阴树脂再生，混脂及正洗：

　　生产工艺中常用酸、碱分别通过杨、阴树脂的两步法，下面着重介绍两步法。

　　1、反洗分层：反洗流速10-15m/h、反洗石中剑一般为15-20min。待反洗水清晰后，关闭反洗入口门、排水门，待树脂落实后，从监视镜检查树脂分层情况，分层好的树脂在中间排水管附近有明显的颜色区别。如分层不明显可重新反洗分层。

　　

2、再生：去离子的再生有阳树脂再生、阴树脂再生、对流冲洗和小正洗四部：

　　（1）阳树脂再生。开启酸抽子入口水门，维持“顶压水”流速5m/h,用中间排水门调整树脂层上部水层200-300mm。

　　开启进酸阀。调整再生酸浓度2%-3%，注酸再生。

　　在注酸的过程中，要经常检查“顶压水”的流动情况。以免“顶压水”中断，使再生酸液上流，污染阴树脂。

      （2）阴树脂再生。待酸打完后，关闭酸弄度调整门。此时酸抽子不停，继续用盐水冲洗阳树脂。这样做有两个目的：一是用除盐水清洗阳树脂层中的再生产物和废再生液；二是作为托碱水，用以防止再生碱液下流，污染阴树脂。

　　开启碱阀，调整碱再生浓度1.0%-1.5%，注碱再生。

　　去离子水处理设备的再生剂量与去离子出水水质有关。去离子要求出水水质哈皮。其再生剂用量则较高，如出水水质较差，其再生剂用量就低。一般阳树脂用理论剂量的2倍，阴树脂采用理论剂量的3倍。当采用体外再生时，其比耗可以低于上述树值。

　　（3）对流冲洗。待注碱完毕，继续用除盐水从上、下两个部分进入去离子，对去离子树脂进行冲洗。

　　冲洗终点：从中间排水取样化验，硬度约为0μmol/L、HSiO3小于50μg/L，停止对流冲洗，关闭有关阀门。

　　3、混脂。混脂时，压缩风压为0.1-0.5MPa，混脂时间为3-5min。

　　从监视镜看到树脂基本混均匀后，应快开正洗排水门，快开呀缩风门，使树脂层能快速落实，避免树脂从新分层。

　　4、正洗。混合后的树脂层以10-15m/h的流速通过水进行正洗、正洗终点以正洗排水中HSi03含量小于20μg/L，，电导率小于0.2μS/cm为好。

锅炉水处理设备四个部分有哪些

　　锅炉能够安全、经济、可靠而稳定运行，以及产出合格的蒸汽或热水，熟悉锅炉用水，了解水质不良对锅炉的危害，掌握水、汽质量标准，作好锅炉用水处理以及必要的炉内化学处理，并在运行中严格按标准要求监督水、汽质量，以确保锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安全经济运行是极其重要的。

　　锅炉水处理设备的目的就是，除去对锅炉有危害的杂质，防止锅炉结垢和腐蚀，保证蒸汽品质良好，保证锅炉安全经济运行，同时达到节能降耗、节约能源的目的。

　　锅炉水处理主要包括补给水(即锅炉的补充水)处理、凝结水(即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水)处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

　　1.补给水处理

　　因蒸汽用途(供热或发电)和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程:1.预处理2.软化3.除盐

　2.凝结水处理

　　凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型(如有无锅筒或分离器)和凝结水的污染情祝有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理;对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物(氧化铜和氧化铁等)后，再进入混合床或粉未树脂覆盖过滤器进行深度除盐。

　　3.给水除氧

　　锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。

　　4.给水加氨和锅内加药处理

　　经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给

水的pH值，防止酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理。处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成。

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