锦州特种铸铁焊条 Z308纯镍焊条 Z308 Z408 Z508铸铁焊条 正品包邮

 

Z308铸铁焊条	符合 GB EZNi-1相当 AWS  ENi-C1
说明: Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。
用途: 用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分CMnSiSNiFe其它元素总量保证值≤2.00≤1.00≤2.50≤0.030≥90≤8≤1.00
参考电流 (AC、DC+)焊条直径(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)50~10070~120110~180160~190
注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2.可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹。

Z408铸铁焊条	符合 GB EZNiFe-1相当 AWS  ENiFe-C1
说明: Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。
用途: 适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分CMnSiSNiFe其它元素总量保证值≤2.00≤1.80≤2.50≤0.03045~60余量≤1.00
参考电流 (AC、DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)50~10070~120110~180
注意事项:焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

Z508铸铁焊条	符合 GB EZNiCu-1相当 AWS  ENiCu-B
说明: Z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差。焊接接头强度较低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常温或低温预热（至300℃左右）的灰口铸铁的焊接。交直流两用。
用途: 用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分CMnSiSCuNiFe其它元素总量保证值≤1.00≤2.50≤0.80≤0.02524~3560~70≤6≤1.00
参考电流 (AC、DC+)焊条直径(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)50~10070~120110~170140~190
注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2.焊时运条以窄焊道为宜，每次焊缝的长度不宜超过50mm，焊后立即用小锤轻轻锤击焊接处，以消除焊补区应力，防止裂纹。

铸铁焊条使用说明:

执行GB10044-88标准

铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。    铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。   建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：   1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。   2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。   3. 对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。   4. 对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。   5. 收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。

铸铁焊条简明表  牌号GB标准AWS标准药皮类型焊接电源主要用途Z208 EZC EC1 石墨型 AC、DC+ 用于焊补灰口铸铁的缺陷。 Z238 EZCQ  石墨型 AC、DC+ 用于焊补球墨铸铁件。 Z308 EZNi-1 ENi-C1 石墨型 AC、DC+ 用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。 Z408 EZNiFe-1 ENiFe-C1 石墨型 AC、DC+ 适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。 Z508 EZNiCu-1 ENiCu-B 石墨型 AC、DC+ 用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。

铸铁焊条使用说明:     执行GB10044-88标准    铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。    铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。   建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：   1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。   2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。   3. 对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。   4. 对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。   5. 收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。

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