高压电缆中间接头灌封胶，快固化电缆接头封口胶解决电缆接头绝缘防潮问题

高压电缆中间接头灌封胶，快固化电缆接头封口胶解决电缆接头绝缘防潮问题，专注环氧树脂灌封胶生产研发12年，为用户解决电缆接头过程中的防水防潮绝缘防腐的问题，产品涉及电缆接头冷补胶、矿用电缆封口胶、防爆电机壳灌封胶、水下电缆防水绝缘胶、地埋电缆防腐防水绝缘胶、高阻燃电缆绝缘胶、高压电缆防爆盒灌封胶等十余种产品。

石家庄环氧树脂胶刘工1.3.7.2.2.8.6.8.2.5.3经过长期实验和客户现场跟踪总结了一些经验，下面给广大用户分享，欢迎提出宝贵意见。

高压电缆中间接头灌封胶选择注意事项

高压电缆接头作为电缆连接中的关键部位，其完成质量的好坏严重影响着整条电缆的运行安全，据统计非外力造成的电缆故障大部分是由电缆接头故障引起的，而作为电缆接头的重要绝缘组成部分——电缆接头灌封胶的品种众多，质量也参差不齐，所以选择合适的灌封材料就显得尤为重要。

电缆接头灌封是一种电缆安装或修补的一种绝缘方式，就是将液态高分子聚合物用机械或手工方式灌入装有电缆接头芯的电缆盒内，在常温或加热条件下固化形成性能优异的绝缘保护层。电缆接头灌封胶应具备良好的力学性能、防水性能、耐候性能、密封性及电力绝缘性能。

有些用户错误的认为电缆接头胶只要绝缘防水就行了，往往忽视了一些隐性的安全隐患，电缆接头灌封胶在固化过程中会产生收缩，其原因是由于固化过程中产生内应力造成的。如果用户选用的电缆灌封胶配方调整不合理，极易出现浇注体应力集中的情况，从而造成浇注体细微裂缝，局部翘起，甚至产生开裂现象。

因此，在采购电缆接头灌封胶时，应选择有资质的生产型厂家购买，并应向供应商说明自己灌封的环境，耐电压，耐温，阻燃，灌封量多少，胶液黏度，胶液固化工艺及固化速度等条件，生产型企业会按照用户要求来选择合适的电缆灌封胶配方，这样能够最大限度的满足采购要求，避免后期出现不必要的麻烦，给电缆运行带来安全隐患。

快固化电缆接头封口胶技术资料

产品名称：电缆接头绝缘密封胶（高压）

产品型号：LD-202A/B

产品特点：

n 混合料粘度低，操作工艺性好，具有优良的浸渍性能.

n 可使用时间适中, 操作方便. 

n 固化后具有优良耐化学腐蚀、良好的电绝缘性

n 良好的机械强度，抗开裂、耐冷热冲击性能。

n 粘接强度高，耐久、耐侯性能优良

n 耐温性能好，低收缩率和较好的抗高低温循环性能。

n 耐介质性能优良，耐油、水气、酸、煤油、脂、醇等。

应用范围：

适用于户外电缆接头绝缘密封、电子元器件绝缘灌封、电子芯片绝缘防水、匝线圈灌注密封，绝缘保护，防潮抗震。

技术指标：（25℃测试）

项目	测试方法	数值
体积电阻率(Ω/cm)	ASTM D257	6.5×1015
表面电阻率(Ω)	ASTM D257	5.0×1014
耐电压(KV/mm)	ASTM D149	>35
介电常数(1KHz)	ASTM D150	4.0
耐电弧(12.5KV/Sec.)	――	120
介电损耗角正切(tanδ/KHz)	――	1×10-2

 

包装贮存

本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期6个月，过期经试验合格，可继续使用；

该胶包装规格为每套5kg、10公斤、15公斤、31.25kg（或根据客户要求定制包装）

 

电缆接头冷补胶的使用工艺简介

电缆外套破损修复：

1．去除破损处及其二侧各5厘米左右区域内的污物。此区域为填胶区域。

2．如填胶区域表面潮湿或有水，用碘钨灯烘干。

3．用锉刀对填胶区域打磨。

4．将电缆待修补段竖起来，用硬纸围绕填胶区域卷成纸筒，下端用胶带纸扎紧。纸的连接处也用胶带纸封起来。

5．从纸圈的上端将搅拌好的胶灌入，基本灌满后再将上端用胶带纸扎好。修补工作结束，即可通电使用。

电缆接头工艺

1．剥开电缆二端的外护套和每根芯线的外表皮，然后把芯线一一对应连接起来。接头部分在符合芯线连接要求和保证施工方便的前提下尽可能短，这样可以减少用胶量，降低接头费用。

2．每一连接好的芯线用黄蜡绸包裹绝缘。根据该电缆所受电压决定包裹层数，最后再包裹一层电工绝缘胶布固定。

3．对厚胶皮外套的电缆，将连接两端用刀修成锥形，再在二侧10mm的园周上用铁刷打毛。对薄胶皮外套的电缆，则在二侧各60mm的区域内打毛。这一区域为填胶区域，所以要求干净、干燥。否则影响到修补胶与电缆原外套的粘接。

4．将电缆的接头部分竖起来，用硬纸围绕接头部分卷成纸筒，下端用胶带纸扎紧。纸的连接处也用胶带纸封起来。

5．从纸圈的上端将搅拌好的胶灌入，基本灌满后再将上端用胶带纸扎好。接头工作结束，即可通电使用。

根据具体要求选用透明型和阻燃型产品，石家庄刘工1/3/7/2/2/8/6/8/2/5/3提醒您，透明型按一定比例A、B两组分搅拌混合均匀，经真空脱泡后即可使用，阻燃型长期放置的胶料产生沉淀，使用前应分别搅拌均匀，再将A、B组分混合搅拌均匀，排泡后为电力电缆、深海电缆、地下电缆的配套电缆组件及电缆修复工作出谋划策，为客户顺利解决系列问题。即可使用。

被灌封的电器元件应清洗干净，洪干或凉干，在室温先灌封，灌封后应真空除去气泡。

、电缆修补前首先应停止送电，然后清除破皮处及周围表面的煤粉和油污。检查护套层破损部位的破损情况，如果护套层整体破损，裂口较大或芯线破损时，应采用浇注法修补，如果破口较小，芯线又未破坏，则采用涂抹法修补。

 

配胶

1、根据护套层破坏情况，估算用胶量。

2、启开甲、乙组份包装罐，将乙组份全部倒入甲组份中，用干燥的搅拌棒（如螺丝刀）快速搅拌1分钟左右，使两个组份充分混合均匀后即可进行浇注。

浇注 

1、将已混合均匀的胶料徐徐倒入漏斗中，由于模具呈半透明，所以可以清楚看到胶料的充填情况，当模具空腔内充满胶料，且漏斗两侧流胶套内胶液快溢出时，停止浇注。但浇注后如胶液液面下降时，应马上补充胶料。

2、浇注完后，检查模腔内是否裹有气泡，如发现有气泡可用大头针等刺破气泡上部模壳，放出气体。

如估算胶料有误，浇注后模腔仍未冲满，可立即再配胶料继续浇注，直到充满为止。

涂抹 

1、当护套层破口较小，芯线又未破坏时，应采用涂抹法修补。

2、修补前应首先停止送电。如果芯线未露出，护套层未全部破坏时，也可带电修补。

3、首先清除破口及周围表面的煤粉和油污，然后将破口部位削成凹面，并用木锉将凹面及周围打毛，使露出新鲜面，保持洁净。

4、配胶同浇注法，当甲、乙组份混合均匀并增稠后，用干燥的油灰刀等挑取胶料涂抹在已经处理的破损处，使凹面充满并多涂少许胶料为宜。

5、根据修补口的大小，裁剪聚乙烯片。一般来说，其长度应比破口长50-60mm，宽度应稍大于护套圆周长。将裁剪好的聚乙烯片包在修补处，用力卷紧，使修补段直径与原护套直径基本相同，再用塑料自粘胶带缚紧固定。

胶料的填充

将电缆接头附近的电缆拉直放好，放置好工作支架，将电缆接头放到工作支架上。调整好模具使其处于水平状态，在打好的3个孔上放上孔帽和漏斗。开启冷补胶包装罐，将冷补胶调拌均匀，将混合均匀的胶料漫漫倒入漏斗中。浇注时要注意速度，以防胶的凝固变稠无法浇注。若两侧排气孔有胶液流出时，则停止浇注。若在浇注过程中，发现有气泡没有排除，可在气泡处用针尖打一小孔将其排空。每个接头的用胶量为1kg左右，浇注完成120min后，即可送电。

2.效果分析

2.1耐水性试验

将胶化处理的高压电缆接头置于水中，正常通电36h，没有发生短路、接地故障。6、7月份，是多雨季节，采场积水比较严重，胶化处理的电缆接头26个，没有发生一次故障。经测量，接头的绝缘强度完全符合要求。

2.2强度试验

将有接头的电缆加于20Mpa的拉力，未发生裂纹，电气绝缘完全符合要求。将接头置一压力下碾压，一定扭力下弯曲，重复数次，未发现裂纹，并进行打压试验，绝缘强度完全符合技术要求。

操作过程中有任何问题可直接致电厂家：1-3-7-2-2-8-6-8-2-5-3刘工

 

 

 

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