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3.1.1 涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150~200mm范围内不得涂刷。 3.1.2面漆涂装和缠绕玻璃丝布，应在底漆表干后进行，底漆与下道工序涂装的间隔不得超过24h。 3.1.3环氧煤沥青玻璃钢防腐的全部涂层采用浸涂，管道安装现场焊缝处的涂装可用人工刷涂。 3.1.4使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。 3.1.5防腐油漆人工涂刷要浸满玻璃布面纤维空隙，不允许有孔洞、起泡、流淌等缺陷的出现。 3.1.6使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上乱去多余的环氧煤沥青，然后按顺序涂装。

3.1.7刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先次后主地分段进行。 3.1.8垂直方向最后一次应自上而下，水平方向最后一次应光线照射的方向涂刷，以助于漆膜流平。 

缠绕玻璃丝缠布273*8管外壁防腐内壁涂无毒漆走净化水3.2.1玻璃布应选用经纬度为14×14根/平方厘米，厚度为0.1—0.12mm，中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷，玻璃布宽度为500mm，压边宽度为20—25mm，布头搭接长度为100—150mm。 

3.2.2待环氧煤沥青底漆实干后，进行腻子抹刮工序的施工，修补钢管外壁面的缺陷，然后进行环氧煤沥青玻璃钢施工，施工时应把钢管放在专用的转轮上缠绕玻璃布。 3.2.3环氧煤沥青玻璃钢施工时，要根据现场情况进行浸槽和缠绕转轮的布置，钢管与浸槽中拉出的玻璃丝布成45°角。 3.2.4贴衬玻璃布前，首先要把玻璃纤维布剪边。玻璃布安装要弧度过渡平滑自然，无皱折、裂缝，搭接严密。 3.2.5玻璃布包裹层应离开管端120~150mm，斜面缠卷夹角为25度。 3.2.6缠绕玻璃丝布时，玻璃丝布要事先经过浸槽，然后进行缠绕施工。玻璃布施工应从管道一端开始向另一端缠绕，缠绕下道玻璃丝布时应从逆方向进行施工，缠绕时要有人在后边用毛刷均匀涂刷，接缝严密，无空鼓、拉皱、毛刺等现象出现。 

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3.2.7玻璃丝布的压边宽度应为30~40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃丝布的环氧煤沥青浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150~200mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm。 3.2.8待上层衬布验收合格后，才能进行下一道工序施工，直至达到贵方技术要求的施工标准。 3.2.9在已贴衬好玻璃布的部位，固化后均匀涂装环氧煤沥青面漆，涂装要均匀一致，无流挂现象，待上层固化24h后才能进行下道工序的施工。 3.2.10环氧煤沥青涂装施工完毕后，应检查其质量，如有缺陷，应及时清除。特别是在环氧煤沥青涂层尚未硬化时，因为此时消除气泡的工作量小，对施工速度和质量影响不大。 3.2.11涂敷好的防腐层，应静置自然固化，如需要加温固化时，防腐层加热温度不应超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧挥发产生针孔。 3.2.12对防腐层外观、厚度、漏点和粘结力检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干固化后进行每道施工工序完毕，随即用湿膜测厚仪进行涂层厚度测量，对照相应干膜厚度测定防腐层的湿膜厚度。 

3.2.13如在已硬化后发现气泡，消除气泡的方法是：用小刀沿气泡边缘，将气泡割开，将起壳部分除去，并将四周及底层用木锉或砂纸打毛，然后进行修补。 3.2.14环氧煤沥青玻璃布涂料的养护时间为10℃以下养护7~10天，10~30℃养护5~7天，30℃以上养护3~5天；未达到养护时间要求的管道不得提前使用。

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