供应PET FR330 美国杜邦 工程塑料

PET瓶在我国上世纪80年代初问世后，便以锐不可当的势头迅速发展,短短的二十几年时间便成为全球最主要的液体及固体包装容器,在药品包装领域的应用中，在装药容积相同的情况下，PET瓶重量只相当于玻璃瓶的1／10左右；同样直径的包装瓶，PET瓶的容量是玻璃瓶的1.5倍。用PET原料可以制作透明或不透明棕色的瓶体,其次，药用PET瓶具有良好的气体阻隔性,在常用的塑料材料中，PET瓶阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求,PET具有优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和部分有机溶剂外的所有物品的包装,第三，PET树脂的回收利用率高于其它塑料，作为废弃物燃烧处理时，由于它的燃烧热卡值低而易燃，而且不产生有害气体,第四，用PET制造的食品包装符合食品卫生要求，因为PET树脂不仅是一种无害树脂，而且还是一种没有任何添加剂的纯粹树脂，通过了包括美国、欧洲和日本在内的相当严格的.

PET是1953年由美国DuPont公司最早实现工业化的线性热塑性聚合物,PET在较宽的温度范围内能够保持优良的物理性能和力学性能,它的耐疲劳性、耐摩擦性优良,耐老化性优异,电绝缘性突出,对大多数有机溶剂和无机酸稳定,而且生产能耗低,加工性良好,因而一直被广泛用于塑料包装瓶、薄膜及合成纤维等,目前PET用作工程塑料的发展势头良好,其应用领域基本上集中在电子电气、汽车及仪器仪表等工业,如在电子工业中用于制造要求耐热、电绝缘、力学强度高的零件;在汽车工业中用于制造质轻、耐冲击、耐摩擦的零件;在仪表工业中用于制造照相机外壳、仪表外壳、各种配件等。

PET开发阻燃T材料,PET的阻燃技术和大多数阻燃高分子材料一样,当前PET阻燃材料主要是含有添加型阻燃剂的高分子材料,也有一小部分是含有反应型(结构型)阻燃剂的高分子材料。其中添加型阻燃剂阻燃的PET制备工艺简单,能够满足使用要求的阻燃剂品种多,但需要解决其分散性、相容性、界面性、持久性、毒性等问题;而采用结构型阻燃剂阻燃的PET具有相对的永久性,毒性较低,对被阻燃高聚物的性能影响也较小,但工艺相对复杂，1.1 添加型阻燃剂阻燃PET添加型阻燃剂阻燃PET是在PET中添加阻燃剂,所用的阻燃剂与PET基本不发生化学反应,主要以物理方式分散于PET中而赋予PET阻燃性。在阻燃PET制备中,往往把阻燃剂按一定的配方制成母料,再与PET树脂共混,目前用于PET阻燃的添加型阻燃剂主要有卤系(溴系和氯系)、磷系和高分子三大类。

PET阻燃增强具有阻燃、强度高、耐热性好等优点,其制品可在200℃短时间使用,在120～140℃长期使用,主要用于汽车接插件、电子电气元件、机械工业零部件等领域,PET为基体,用直径10μm、长5mm的短玻璃纤维和活化处理过的滑石粉作增强剂,以BPS作阻燃剂,生产了导电性能较好、阻燃性能达V-0级、弯曲弹性模量大于5GPa的PET,可用作汽车继电器、变压器线圈等,在PET瓶迅速发展的同时，我国瓶级PET树脂的生产也得到了迅速的发展。据报道，1995年我国瓶级PET树脂的用量为10万t，其中国内生产量为6万t，到2000年我国瓶级PET树脂的用量为52万t，国内生产能力已达50万t。除了量的飞速增长外，质量方面也有很大的提高，仪征化纤、上海远东、常州华源等公司生产的瓶级PET树脂均已获得可口可乐公司的认可。

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(2)PET上海远纺 CB-602.CB-608S.CB-606

(3)PET常州华源 WB-8828AA.WB-8828B.WB-8839AA.WB-8863AA

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(9)PET中石化海南 800 PET;

（1）有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3-5倍。

（2）耐油、耐脂肪、耐酸碱、耐大多数溶剂。

（3）具有优良的耐高、低温性能、可在120度温度范围内长期使用，短期使用可耐150度高温，可耐-70度低温且高、低温是对其机械性能影响很小

（4）透明度高，可阻挡紫外线，光泽性能好广泛用于电子电器和汽车行业，又要各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零件部件和外壳，汽车灯座、灯罩、白热灯座等，长期供应质优价廉工程塑胶原料：PA系列，POM,PMMA,PC,LCP,PPA,TPX等合金料：PC/ABS,PBT/ABS免费提供物性表，免费代客分析设计原料,提供小样供客户试样，欢迎来电注塑制品飞边的原因分析：飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。具体可能有以下几个方面的原因造成：

1．机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。

2．（1）模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。

（2）模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。

（3）模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。

3．塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。

4．加工、调整方面：

（1）设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。

（2）调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。

（3）调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。

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