¥240
1-19千克
¥230
20-99千克
¥210
≥100千克
起订量
≥1千克
总供应
200000千克
所在地
河北省邢台市
中文名称:镍基合金粉末
外文名称:Nickel based alloy powder
熔点:950-1050°C
冶炼工艺:气雾化
镍基合金粉末是 系自熔性合金粉末中应用最广泛的一种。具有优良的综合性能,耐腐蚀,抗氧化性,耐热,耐低应力磨粒磨损及良好的冲击韧性。熔点低,固液相温度区间宽,对多种基体和WC颗粒等有强的润湿能力,操作简便。
自熔性、润湿性和喷焊性优良,喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点,难以切削,以湿式磨削为宜。
粉末 | 硬度 | 化学成分 | 其他 | 粒度 | 典型用途 | |||||||||
C | Cr | Si | W | Fe | Mo | Ni | Co | Mn | B | |||||
Ni15AA | 15 | 0.03 | 0.46 | 2.3 | 0.46 | 余 | 0.09 | 0.9 | Cu:20.0 | 180/500 | WC系列喷焊层打底层 | |||
Ni20M | 20 | 0.03 | 4.5 | 2 | 余 | 0.7 | 180/500 | 玻璃模具、各种成型模等 | ||||||
Ni22AA | 22 | 0.2 | 0.1 | 2.85 | 0.5 | 余 | 0.5 | 1.45 | 180/500、100/270 | 玻璃模具、各种成型模 | ||||
Ni22M1 | 26 | 0.03 | 0.5 | 3 | 0.5 | 余 | 0.5 | 1 | 180/500 | 玻璃模具、各种成型模 | ||||
Ni25 | 25 | 0.2 | 3.5 | 8 | 余 | 1.5 | 180/500、150/300 | 玻璃模具、各种成型模 | ||||||
Ni28M | 28 | 0.05 | 0.1 | 2.8 | 余 | 1 | 180/500 | 玻璃模具、各种成型模 | ||||||
Ni30AA | 30 | 0.15Max | 2.5 | 2.6 | 1 | 0.3 | 1.4 | 180/500、150/300 | 滑轨、齿轮齿 | |||||
Ni31M | 31 | 0.05Max | 4 | 2.4 | 3 | 余 | 0.9 | 180/500 | 玻璃模具、各种成型模 | |||||
Ni31M1 | 32 | 0.05Max | 3.5 | 3.2 | 3.0Max | 0.1 | 余 | 0.3 | 0.9 | 180/500 | 玻璃模具、各种成型模 | |||
Ni35AA | 35 | 0.2 | 4 | 3.2 | 1.4 | 余 | 0.1 | 1.6 | 150/300 | 玻璃模具、阀座 | ||||
Ni35 | 35 | 0.3 | 10.5 | 3.5 | 10 | 余 | 2 | 150/300 | 玻璃模具、各种成型模 | |||||
Ni36M | 36 | 0.05Max | 4 | 2.5 | 3.0Max | 余 | 0.5Max | 1.1 | 180/500 | 玻璃模具、各种成型模 | ||||
Ni37M | 35 | 0.15 | 4.5 | 2.8 | 余 | 0.5Max | 1.0 | 180/500 | 玻璃模具、冲头、各种成初模 | |||||
Ni40AA | 40 | 0.3 | 7.5 | 3.5 | 2.3 | 0.1 | 余 | 1.7 | 150/300 | 螺旋送料器、模芯等 | ||||
Ni46M | 46 | 0.05 | 6.54 | 2.8 | 1 | 余 | 1 | 180/500 | 玻璃模具、各种成型模 | |||||
Ni50AA | 50 | 0.45 | 11 | 4 | 2.7 | 1 | 余 | 2.2 | 150/300 | 冲头、阀门、柱塞 | ||||
Ni55 | 53 | 0.4 | 15 | 4.3 | 5.0Max | 2.5 | 余 | 3.1 | 150/300 、53/20μm | 磨具、凸轮、柱塞及排气阀 | ||||
Ni65AA | 56 | 1.0 | 18 | 5.3 | 5.0Max | 余 | 1.9 | 100/270 | 阀门、模具、螺杆 | |||||
Ni60AA | 60 | 0.78 | 15.9 | 4.55 | 5.0Max | / | 余 | / | / | 150/300 、53/20μm | 柱塞、阀门、泵叶、螺杆等 | |||
Ni60A | 60 | 0.7 | 15 | 4.0 | 8.0Max | 3.2 | 150/300 | 柱塞、阀门、泵叶、螺杆等 | ||||||
Ni60 | 60 | 0.8 | 16 | 4.0 | 15.0Max | 余 | 3.2 | 150/300 | 柱塞、阀门、泵叶、螺杆等 | |||||
Ni60S | 60 | 0.8 | 15.5 | 3.8 | 0.1 | 余 | 3.4 | 150/400 | 螺杆等 | |||||
ND500 | 52 | 1.2 | 20.5 | 2.9 | 3.0Max | 5.5 | 余 | 13.0 | 2.3 | 100/270 | 专门用于挤出机、注塑机螺杆 PTA堆焊 | |||
NF601 | 60 | 0.78 | 15.5 | 3.2 | 5.0Max | 2.5 | 余 | 3.0 | 4.0 | 150/400 | 专门用于挤出机、注塑机螺杆 OXY喷焊 | |||
Ni60B | 60 | 0.6 | 17.1 | 3.1 | 25 | 余 | 4.0 | 150/300 、53/20μm | 柱塞、挤压模、泵叶、螺杆等 | |||||
Ni60AACuMo | 58 | 0.5 | 15.5 | 4.0 | 3.0Max | 2.5 | 余 | 3.5 | Cu:2.5 | 150/300 、53/20μm | 柱塞、挤压模、泵叶、螺杆等 | |||
Ni60ACuMo | 60 | 0.8 | 15.5 | 4.0 | 15.0Max | 1.0 | 余 | 3.5 | Cu:1.0 | 150/300 | 柱塞、挤压模、泵叶、螺杆等 | |||
Ni60W | 62 | 0.8 | 16.0 | 4.0 | 15.0Max | 余 | 3.3 | 150/300 | 柱塞、泵叶等 | |||||
Ni60CuMoW | 60 | 0.6 | 16.0 | 4.0 | 4 | 2.0 | 余 | 4.0 | Cu:2.0 | 300/500 | 柱塞、泵叶、硬密封球阀等 | |||
Ni220 | 31 | 0.15 | 5.0 | 3.0 | 2.0 | 余 | 2.2 | A1:0.9 | 100/270 | 玻璃模具各种成初模 | ||||
Ni220M | 26 | 0.05Max | 4.5 | 3.2 | 3.0Max | 余 | 1.0 | A1:0.8 | 100/270 | 玻璃模具各种成初模 | ||||
Ni330 | 37 | 0.1 | 5.0 | 3.5 | 6.0 | 余 | Cu:2.5 | 1.2 | 100/270 | 玻璃模具各种成初模 | ||||
Ni22APTA | 28 | 0.05Max | 4.5 | 3.8 | 3.0 | 余 | 1.0 | 100/270 | 玻璃模具各种成初模
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(1)镍-铬系合金热喷涂粉末:该种热喷涂粉末的种类较多,例如镍-铬耐热合金,它是在镍中加入20%的铬制成的。镍-铬耐热合金在高温下几乎不氧化,是典型的耐热、耐蚀和耐高温氧化的涂层材料。涂层致密,与基体金属的粘结性能良好,是陶瓷、软金属等材料的涂层与基体的的过渡层材料,既能增加基体防高温气体侵蚀的能力,又能改善涂层与基体材料的粘结强度。
(2)镍-铬-铁系合金热喷涂粉末:此类热喷涂粉末是在镍-铬中加入适当的铁,其耐高温氧化性能比镍-铬系合金稍差一些,其他性能基本上与镍-铬系合金接近,突出的有点是价格比较便宜,因此可用作耐蚀工件的修补,也可做过渡层热喷涂粉末用。
(3)镍-铬-硼系合金热喷涂粉末:此系合金由于含有硼、铬和碳等元素,硬度比较高,韧性也适中,用喷涂后,其涂层耐磨、耐蚀、耐热性较好,可用于轴类、活塞等的防腐修复。
(4)镍-铝合金热喷涂粉末:镍-铝合金热喷涂粉末常用来打底层,它的每个微粒都是由微细的镍粉和铝粉组成。当喷涂时,热喷涂粉末通过火焰被加热到600摄氏度以上,镍和铝之间产生强烈的化学反应,生成金属间化合物,并放出大量的热,同时,部分铝还会氧化,产生更多的热量。在此高温下,镍可扩散到基材金属中去,可以使涂层的结合强度显著提高。镍-铝复合热喷涂粉末的另一显著特点是喷涂之后形成的涂层表面粗糙,因此提供了一个连接其他喷涂材料的理想表面。镍-铝复合热喷涂粉末的膨胀系数与大多数钢材的膨胀系数接近,因此也是一种理想的中间涂层材料。
适用于氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺,常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复,如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊等。
注意事项:
1、请严格按氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊 。
2、采用中小型喷焊枪时,宜选用-150目的的粉末,采用大型喷焊枪时宜选用-150/+320目的的粉末。
3、合金粉如有吸潮现象,或存放期超过3个月,使用前应进行干燥处(120℃,保温2小时)
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品名 : | ni15合金粉末 |
产地 : | 河北 |
含量≥ : | 见详情 |
粒度 : | 见详情 |
牌号 : | ni15 |
包装规格 : | 桶装 |
形状 : | 颗粒状 |
制作方法 : | 雾化法 |
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