上海中球3PNL立式泥浆泵 PNL立式污水泥浆泵

3PNL立式污水泥浆泵概述

PNL、PN型泥浆泵系单级单吸泥浆泵分立式和卧式，适用于输送含固体颗粒的液体广泛适用在火电厂水力除灰，矿山输送矿砂液体，也可用于建材、造纸、纺织、食品、饲料等部门抽送各种浆料，最大浓度50%-60%(重量计)。PNL、PN型泥浆泵，过流零件均使用耐磨合金材料制造，寿命长，敞开式叶轮用螺纹轴连接，叶轮与护板之间的间隙可以调整，以保持高效工作。pnL、PN型泥浆泵有：1pn、2pn、3pn、4pn、6pn、2pnl、3pnl七种。

　

PN.PNL型泥浆泵是我厂现生产有：1PN.2PN.2PNL.3PN.3PNL.4PN.6PN.8PN.10PN.12PN十种。

　　具有寿命长，结构简单可靠特点。

　　在这十种PN.PNL型泥浆泵中，除了2PNL 、3PNL两种为立式以外，其余的均为卧式单级单吸

　　悬臂式泥浆泵、可供矿输送砂液体之用。

　　型号意义：如2PNL

　　2---吐出口径（毫米数被25除所得值）

　　P---杂质泵

　　N---泥浆

L----立式

3PNL立式污水泥浆泵批发结构

1	吸入管	6	轴
2	泵体	7	轴承箱
3	叶轮	8	出水管
4	护板	9	泵座
5	支架	10	电机座

(1)过流部分承磨件采用了耐磨铸铁，使用寿命长。

(2)叶轮和护板的间隙可以及时调整，保持较高工作效率。

(3)4〞以上该型泵轴承直装于水平中开托内，拆检方便调整及时，并在油池内装有水冷蛇形管，改善了轴承的工作条件。 

PN、PNL污水泥浆泵性能参数

泵的 型号	流量q		扬程h	转速n	功率nkw		效率η (%)	叶轮直径d mm	泵重 kg
	m 3 /h	l/s	m	r/min	轴功率	配电机
1pn	7.2 12 16	2 3.33 4.44	14 13 12	1430	1.3 1.41 1.5	3	21 30 35	204	120
2pn(l)	30 47 58	8.33 13.05 16.1	22 19 17	1450	5.45 6.25 6.9	11	33 39 39	265	150 250
3pn(l)	54 108 151	15 30 42	26 21 15	1470	12 14.7 16.7	22	32 42 37	300	450 280
4pn	100 150 200	27.8 41.7 55.6	41 39 37	1470	24.3 29 33.1	55	46 55 61	340	1000
4pn(1)	41.5 80 111	11.5 22.2 30.8	51 50 49	1470	25 30.2 33.2	55	23 36 44.5	380 b 2 =30	1000
4pn(1)	52 100 138	14.5 28 38	51 50 49	1470	28 37 39	75	26 37 47	380 b 2 =40	1000
6pn	230 280 320	63.9 77.8 88.9	27 26 25	980	30.2 33 35.2	75	56 60 62	420	1200

3PNL立式泥浆泵故障维护故障排除表

现象 产生原因 排除方法 

一、不 启 动 与 运 转  

1、馈电线有断路。 2、电压太低。 3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 4、叶轮被杂物卡住。 5、叶轮与蜗壳紧贴。 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 7、联轴器平键损坏。 1、查看熔断保险丝和接线，并更换之。2、调高电压或等电压升高后再用。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 4、排除杂物。 5、重新装配，分离叶轮和蜗壳。 6、安装平键与螺帽。 7、换装平键。 

二、超 负 荷 1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住。 2、同心度变动，轴承损坏，轴变形。 3、旋向相反。 4、扬程过低，流量过大。 1、重新装配，取出异物。 2、修正零件，调换轴承。 3、变换电机旋向。 4、尽量避免长时间使用。  

三、流 量 不 足  1、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泵吸不到泥粪。 2、输泥管被阻。 3、电机转速低于额定转速。 4、叶轮打坏。 5、扬程过高，输送过远。 6、旅向相反。 7、泄漏较大。  8、叶轮上绕有杂物。  9、介质太稠或供应量不路。 1、排除吸口阻档物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。 2、检査管道，取出阻档物。 3、提高电机转速。 4、调换叶轮。 5、减少扬程，缩短输送距离。 6、改换电机旋向。 7、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件。 8、排除杂物。 9、冲稀介质，增大供应量。 

 四、噪 声  与 震 动 1、叶轮与蜗壳磨擦。 2、轴承已损坏或少油。 3、泵轴与电机不同心，轴弯曲。 4、螺帽有松动。 5、蜗壳中有杂物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空气渗入。 8、汲送液体温度过高。 1. 检查泵的装配并调整之。 2. 调换轴承或加油。 3. 调同心，校正轴。 4. 拧紧螺帽。 5. 排除杂物。 6. 控制进泵杂物尺度，加密滤网。 7. 深埋蜗壳。 8. 降低液体温度。

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